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工厂生产管理工作计划范文（精选3篇）

工厂生产管理工作计划1

随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，

工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改

变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精

湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分

体现工厂的值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程

要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。

近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两

项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。

一、培训任务：

1、目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练

掌握仪表类的生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。

2、培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定

培训大纲和流程。由浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻

灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流程、元器件的识别、焊

接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。

3、培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解

培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作

时间外进行自学等。

4、培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求

学员掌握熟练地焊接等操作技能，参与生产过程。定期进行总结考核，对学习效

果差，态度不端正的学员及时处理。

5、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的

编制。于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培

训质量。

二、生产任务：

工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量

的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。

元件到货检验入库→领料分发→焊接→组装→调试→半成品→存放→成品

包装→发货。

1、元件到货检验入库

要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件

的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生

产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1—4环节所做的工作必须要返工，

这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且

要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。

①、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查

验收，之后登记入库。元器件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、

电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件，

进行分类整理，确定每种元件的检验形式。

②、对需要检验的元件，建立检验标准。

③、设立检验专岗，负责产品的检测。

④、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速

有效的进行检验。

2、领料

①、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接

由销管办下发，工厂安排生产同时，仓库准备原材料。

②、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车，

方便运输。

③、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库

线路板和壳体，减少生产工人等待物料的待工时间，提高效率。

④、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个

人手中，随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多

少成品。缺件必究。

⑤、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物

料。暂定韩佃贵。

⑥、不合格品/损坏件异常处理，工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件

每天中午定时进行更换，交旧换新，编号登记。每周进行一次异常件处理分析报

告。对可以进行干预避免的损耗，及时进行纠正。

3、焊接/组装

①、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也

各有优缺点：

②确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。

目的是能够帮助员工明确怎样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮

助。