注塑件产品及原料批次管理.pdf

項目:文件編號:版本

日期:

產品及原料批次管理頁數:1of3

製作人:

批准人:

1.0目的:規定產品和原料在生產過程中的批次管理.

2.0適用範圍:適用于公司內所有原料和產品.

3.0工作內容:

3.1批次的定義.

3.1.1正常生產條件下連續生產產品為一批.

3.1.2當原材料發生變化時,應定義為另一批.

3.1.3當原材料的色母or顏色發生變化時,應定義為另一批.

3.1.4當生產設備中途發生變化時,應定義為另一批.

3.1.5在生產過程中,工藝條件有重大調整時,應定義為另一批.

3.1.6生產過程中,當兩個工序是連續完成,中途不需要入庫後再領出生產,定義為一批.

3.1.7當一個產品是經過注塑生產為半成品,再入庫後領出做其它加工,則定義為不同批.

3.2入庫塑料粒子的批次管理.

3.2.1收到塑料粒子後,倉庫根據採購單及送貨單核對實物和數量與採購單是否一致,查看

包裝是否完整.

3.2.2貼“物料標識卡”並按照料袋上的批號,區分本批物料的批次,把相應的批號記錄在

“物料標識卡”及“塑膠原料入倉日報表”中.

3.2.3申請IQC檢驗,IQC檢驗時塑膠粒子,根據“物料標識卡”中所寫的批次,進行留樣和

隨機抽查粒子,並核對“物料標識卡”批號的正確性.且要履蓋到所有的批次,並在留

樣標籤上注明批次號,作為將來追溯塑膠粒子的依據.

項目:文件編號:版本

日期:

產品及原料批次管理

頁數:2of3

3.2.4倉庫根據料袋上批次號的前後順序發料,並再“領料單”中注明所發出物料的詳細

的批次號及“塑膠原料出倉日報表”.

3.2.5注塑部再乾燥塑料粒子時,在“材料乾燥表”中寫下每包原材料詳細的批次號.

3.2.6生產過程中,填寫產品標籤時,要特別注明所使用材料的批次號.如果生產此批產品,使用不

同

的批次物料,在產品標籤及良品入庫單中同時要反映出不同批次物料的批次號.

3.2.7質量部IPQC/FQC要對生產過程中的批次號進行核對,根據塑膠粒子包裝袋來確認生產過程

中的記錄及標籤上批次號的正確性,並記錄在相關的表格中

3.3包材/零部件的批次管理.

3.3.1收到包材(紙箱/膠袋/衬板),核對物料與採購單相符合後,根據包材批次編碼規則:紙箱批

次編

號:供應商名稱漢語拼音縮寫+收貨日期(年/月/日),如:xx+200606029記錄在塑膠輔助材料

入

倉日報表及領料單中,標識在“物料卡”中.

3.3.2IQC檢驗包材時,依據包材批次號的大小,分別檢驗,同時記錄在進料檢驗表中.

3.3.3對於收到的零配件,按照供應商名稱縮寫+生產日期為批次號,同一批來的零配件,如果生產

日

期不同,在“物料標識卡”中分別注明批次號,再領料單與塑膠輔助材料入庫日報

和塑膠材料出倉日報表中記錄批次號.

3.3.4IQC在進料檢驗中,針對不同的批次號分別檢驗,把結果記錄在“進料檢驗”表中.

3.3.5注塑部領出零配件在加工完成後,產品標籤及良品入庫單要分別注明“零配件”及

“塑膠粒子”批次號.

3.3.6質量部IPQC/FQC檢驗是要在相應