泵站设备安装工艺.pdf

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(一)加压泵站取水管道安装工艺

本项目泵站取水管道主要由以下部分组成:2条DN1200管道通过法兰连接

原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀,长度各为63m,通过渐变管1条接DN1400

管、1条接DN1600管至加压泵站,长度各为234m;备用取水管道为DN1800钢

管,从备用取水口接至加压泵站,长度117m。

1.安管前的准备工作

1)检查合格证:对钢管、管件等,查对出厂合格证书,并按有关标准及设计

要求核对无误。

2)清理:钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。

3)检验尺寸:钢管安装前,应逐根量测,根据设计图纸要求编号配管,应选

用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

4)检查防腐层:经检验合格方可下管,入沟槽后如有碰撞损伤,要标出记号,

按要求修补。

5)管段组合:钢管组成管段下管时,管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、

外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。

2.管道吊装

本工程管道安装采用汽车式起重机下管,按技术要求,在专人的指挥下把管

子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞,不得扰动天然地基。下管前

应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳,

并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层,采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道

的高程和轴线走向。

3.钢管对口

1)修口:钢管对口前必须首先修口,使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等

均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规范》

(CB50268—2008)的规定执行,如下表所示:

直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

项目允许偏差(mm)

D≤600±2.0

周长

D>600±0.0035D

圆度管端0.005D,其它部位0.01D

端面垂直度0.001D,且不大于1.5

用弧长≤D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成

弧度的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm

纵缝处的间隙不大于2

注:D为内径(mm),t为壁厚(mm)。

电弧焊管端倒角各部尺寸

修口形式间隙b钝边p坡口角度

图示壁厚t(mm)(mm)(mm)a(°)

4~91.5~3.01.0~1.560~70

10~262.0~4.01.0~2.060±5

2)对口:对口时应使内壁齐平,可采用直尺在接口内壁周围顺序找平,错口

的允许偏差,为0.2倍壁厚且不大于2mm。

3)纵向焊缝:对口时纵向焊缝应错开,错开的间距,管径小于600mm,不

小于100mm;管径大于或等于600mm,不小于300mm。

4)环向焊缝:环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段相邻的环向焊

缝间距不应小于200mm。

5)不同壁厚的对口:不同壁厚的钢管对口时,管壁厚度相差不应大于3mm。

6)管道任何位置不得出现十字形焊缝。

7)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

4.钢管焊接

1)焊工:焊工必须经过培训考核,并取得相应施焊范围的资质后,方可进行

焊接操作。

2)焊条:检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配,兼顾工作条件

和工艺性;焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;

焊条使用前应按出厂说明书的规定进

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