预制楼板安装工程专项施工方案..pdf

预制楼板安装工程专项施工方案

一、施工准备

（一）作业条件

1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与

施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人

员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装

依据。现场场地应平整、夯实。

2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端

30㎝，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质

量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。

3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑

体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行

检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手

续。

4、熟悉图纸。

（二）材质要求

预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应

符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，

按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。

（三）施工机具

撬械，圆形套管，4㎝厚模板，100×100㎜方木等。

二、质量要求

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）的规定。

表2-15

项序检查项目允许偏差或允许值

主1预制构件进场检查第9.4.1条

控2预制构件的连接第9.4.2条

项

3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条

目

1预制构件支承位置和方法第9.4.4条

一

2安装控制标志第9.4.5条

般

3预制构件吊装第9.4.6条

项

4临时固定措施和位置校正第9.4.7条

目

5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条

三、工艺流程

抹找平层或硬架支模→依排板图画板位置线→楼板吊装

→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。

四、操作工艺

（一）找平层或硬架支模

圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及

轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15~20

㎜，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混

凝土强度应达到4Mpa以上方准安装。对超厚的部位应垫以

高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求

后方准吊装。

（二）画板位置线

根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧

模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板

缝宽度为不大于40㎜，超过40㎜时应按要求配筋。在板底

或侧面事先画好搁置长度位置线，以保证板的搁置长度。

（三）吊装楼板

起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲

使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板

号核对，对号入座。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓

慢下降，安稳后再脱钩。

（四）调整板位置

如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度

及板间距离符合设计要求。

（五）整理绑扎或焊锚固筋

如为短向板将板端伸出的锚固筋（胡子筋）进行整理，

使其互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根6φ的通长连接

筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防

止弯断，如板缝大于60㎜应按要求进行配筋，如为长向板

时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢

筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸