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锚杆框架梁工艺性试验总结

根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2014年8月25日在

D2K18+325～D2K18+487.5段路基左侧一级边坡中的W3岩层中进行了

锚杆工艺性试验，目的为确定施工参数后展开石质边坡锚杆框架梁的

大规模施工，该试验现已按照既定方案完成。现将上述工艺试验施工

情况总结如下：

一、设计情况说明：

本标段承担的施工范围：D1K0+229.2～D2K28+053.115内的路基

工程，其中D2K18+325～D2K18+487.5左侧第一级边坡部分为石质边

坡。框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注，节点间距4m,锚杆设

置在节点上，锚孔与水平方向夹角为20°，钻孔直径Ф110mm，孔内

灌注M35水泥砂浆，采用孔底注浆法，注浆压力不小于0.2MPa。锚

杆采用φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆长8m。施工前先进行试验锚杆

施工，试验锚杆长8m，共4根，试验孔设在D2K18+325～D2K18+487.5

左侧第一级边坡中的岩层W3中，设计要求试验锚杆抗拔力不小于

160KN。

二、工艺试验目的：

（1）验证地质情况与设计是否相符，锚杆抗拔力是否满足要求；

（2）施工设备、施工工艺和方法、施工顺序是否满足施工需要；

（3）配备的施工机械是否满足施工需要；

（4）配制的锚固剂、注浆压力是否满足需要。

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三、原材料选择、人员及设备配置

1、原材料选择：

①试验锚杆长8m，共4根，锚杆采用φ32HRB400螺纹钢制作；

②锚固剂为M35水泥砂浆，砂浆配比为水泥：砂：水

=1:0.73:0.47；

③水泥采用P.O42.5水泥；

④砂采用源和机制砂；

⑤水为饮用水。

2、人员及设备配置

①现场管理人员2名，现场技术人员1名，试验人员1名，机械

操作人员2名，配合工人2名。

②采用MG-50型钻机钻孔，注浆采用3.6A砂浆泵注浆；

四、施工工艺及控制要点：

1、施工工艺：按“确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清

孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁”的工艺流程施工。

2、控制要点：

①采用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机

用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，

并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±

50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，

倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、

稳固，施钻过程中应随时检查。

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②锚杆制作时，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位

器，保证锚杆的保护层厚度。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈，

安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，

人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算

孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作

完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，

严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。

③锚杆孔灌浆采用孔底注浆法注浆，灌注前采用空气清孔，排

出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300～500mm处，浆液

自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，注浆压力不

小于0.2MPa，中途不得停浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，

或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次

注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆量不得

少于计算量。注浆材料选用M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注

浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆

管、注浆枪和注浆套管清洗干净。锚杆孔注浆后，至少养护7天，养

护期内严禁敲击，摇动锚杆