食品生产原辅材料进货查验管理制度(七项).pdfVIP

食品生产原辅材料进货查验管理制度(七项).pdf

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食品生产原辅材料进货查验管理制度

1、为从源头保证本公司的产品质量平安,把好原料采购的质量关,

特制定本制度。

2、严禁在疫区购进公司所需原料,对在不明地区购进的原料,化验

室对所进原料逐一抽检,对原料进展感官检测,并将检验结果上报主

管领导。

3、对从疫区购进的原料,严禁进厂,严禁入库,并按照公司的规章

制度退回供货商,并追究采购人员责任。

4、对原料的验收、抽检、称重等环节,严格按照国家标准和相关的

法律法规执行。

5、对每一批购进原料,必须做到符合生产质量和卫生防疫的要求,

并做好原始记录。

6、已入库的原料,按原料所需要的温度、湿度管理,防止变质,防

止污染。

7、公司产品质量管理领导小组负责公司产品质量方针、产品工艺、

产品检验的全过程监控。对影响产品质量实行一票否决制。

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生产过程控制管理制度

1、通过生产过程质量监视,控制不合格品的产生,阻止不合格品进

入下道工序,提高员工的质量意识,降低过程生产不合格品率,完成

质量方针和目标,为用户提供满意的产品。

2、质检员通过生产过程检验,监视各工段对质量管理程序的执行状

态,贯彻公司?生产过程质量控制程序?,并填写?瓦楞纸板/纸箱过程

检验记录表?。

3、质检员监视生产过程中各工序的全面性和完整性。

4、在生产过程中,质检员对各生产工序生产过程质量检验巡回监视

检查,检验的内容有:①现场发现批量不合格事故,有权要求生产及

时停产整改,待验证整改措施有效前方可继续;②检查发现批量不合

格品产出,及时要求进展“标识和隔离〞待返修前方可继续。

5、质检员、考核员发生批量不合格,通知班长现场安排返工返修,

并经过复检合格才能进入下道工序生产。

6、对车间的卫生工作要严格管理,班组在日常生产工作过程中,对

生产设备、工艺装备和相关的辅助设备,要定时进展清扫、擦拭、保

养,防止剩余物影响产品质量,坚持每周六对设备进展全面的卫生清

扫和保养工作。

7、车间主任根据卫生管理制度,对车间班组及岗位卫生实施考核,

并与当月工资挂钩实施奖罚。

8、要切实做好灭鼠、防蚊及有害昆虫的侵入、隐匿预防工作,对车

间、库房应严格防范措施及要求,对此项工作应专人卫生监视员指导

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检查工作。

9、各部门、车间职工应养成一种良好的卫生习惯,经常搞好个人卫

生,防止传染性疾病的传播,上岗职工须持有安康证,每年进展一次

安康检查。

10、办公室定期对各部门、车间、卫生工作进展检查,并做好记录,

记录到年底的考核中。

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产品出厂检验管理制度

1、质检部负责产品检验工作,独立行驶检验职权,对产品逐批进展

检验,严把质量关,制止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时,同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一

个生产批,对每批产品严格抽样规那么进展抽样,经出厂检验合格前

方可出厂销售。对每次的产品检验报告由化验员填写检验报告单记录

并统一保管。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求,不准出厂,应重新自同

比产品中抽取两倍数量样品进展复验,以复验结果为准,假设仍存在

不合格,那么制定该批产品为不合格。

4、检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象。

5、检验用的仪器设备,应定期到技术监视部门检定,及时维护,处

于良好状态,以保证检验数据的准确。

6、检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验,保证不

漏检、不误检、做到批批检验,检验数据科学准确。

7、出厂产品检验工程是:感观、净含量、菌落总数、大肠菌群。

8、本厂不能检验的工程由化验室委托有检定资质的实验室进展检定。

对于质检部门、卫生部门监视抽查的检验报告中对以上工程进展检验

的,可相应减少工程的检验次数。

9、产品出厂检验中出现的不合格及时报质检部负责人,按?不合格产

品管理方法?规定的程序进展处理。

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食品平安自查管理制度

〔一〕目的定期对公司的食品生产平安状况进展自我检查评价,及

时发现危害食品平安的不符合情况并立即

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