食品工厂生产主管及生产员工绩效考核模板.xlsxVIP

年月绩效考核

项目 权重 标准 按照标准被扣项目 实际得分

一、人员设备安全 30 1、个人责任造成生产人员或设备安全事故造成损失金额达10--1000元的单次，-10分

2、单次损失金额达1000--3000元，-20分

3、单次损失达3000元以上，-30分

故意损坏车间设备、车间设施、滋生情绪影响团结，打架斗殴造成不良损失，-30分

私自更改设备工序操作流程，导致设备损坏影响安全生产-30分

1、投料设备混拌设备操作人员固定，其他人员私自操作设备每次-5分

2、包装工序操作人员当批次操作登记不清楚-5分

3、私自更改工序操作流程，伪造签名与实际不符-5分

4、发现设备异响未上报且未及时停止操作私自处理影响安全生产-7分

5、清洁管道未按要求执意操作-5分

6、包装机电机气锤裸露部位粉尘未及时清理一次-3分

因个人原因安全生产有隐患且未上报排查整改，-30分，造成安全生产事故-100分并予以辞退。

二、生产质量（追溯到个人责任） 30 生产员工中未按公司规定穿戴工作服、鞋、帽、手套、口罩，生产过程员工中未按要求穿戴，未酒精消毒参与生产，影响产品质量一次-20分

标签与包装：

1、生产人员根据生产工序需要定岗定位，单批次生产工序人员分工指定工作内容，生产完成后签字核对。未按要求执行一次-5分

2、产品外包装袋标签位置不统一、产品与标签不相符相关工序人员一次-3分

3、包装机接料口操作规范，违规操作导致原料异常撒漏地面一次-5分

4、复秤把控克重不够有客诉--10分，同产品余料不一致一次-5分

5、成品包装封口不合格或漏粉一次-5分

投料与混拌；

1、生产原料清单与大料小料不一致，投料记录与混拌记录不相符一次-10分

2、原料未按要求摆放托盘上，脱包时小线头小碎屑带入原料一次-3分

3、投料生产原料倾倒撒漏-5分，发现原料异常潮湿未及时报备上一级一次-5分

4、投料生产双手未酒精消毒，接触疑似污染包装袋未酒精消毒一次-5分

5、混拌上料螺杆电机未及时清理粉尘一次-5分

产品异物：

1、包装材料、头发、线头、蚊虫的客诉溯源到当批次操作人员，以签名人员为主要责任人，每次-20分（其他异物根据实际情况上级领导判定）

2、因个人原因判定造成食品安全事故且经济损失3000元以上-100分并予以辞退。

生产人员根据生产工序定岗定位指定工作内容次品及损耗率；

超过0.2%，-5分

超过0.5%，-10分

超过1%，20分

新产品投产第一批次不计考核

三、卫生（追溯到个人责任） 10 工器具卫生：

1、清洁器具使用完，未放置于指定区域，一次-2分

2、生产车间生产完成后，器具未摆放整齐，零碎物品未收纳集中分类整理一次-3分

3、生产例行清洁，生产设备、地面、置物架、参观窗、工作台桌未清洁表面粉尘一次3分

4、废料及生产余料未指定区域存放并登记一次-2分

5、周卫生清洁，器具、墙面、设备连接处布袋、登记表格、门窗及地面清洁未达到要求的口头警告一次，每月第二次，-5分

车间通道电动门因托盘原料移动需停止外，因个人原因未及时关门恢复自动模式，造成车间交叉污染-10分

固体饮料产品微生物：待包装产品的菌落总数、大肠菌群、霉菌每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等于，

大肠菌群限值：霉菌限值：小于等于） 暂不执行

固体饮料生产车间各区域（菌落总数、霉菌）每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等于霉菌限值：不得检出） 暂不执行

四、执行力 10 1、因易耗品丢失、物料损坏、原料丢失造成损失500元以内的-5分，恶意损毁或损失500元以上的当月绩效为0分，上一级领导谈话仍未整改的辞退。

2、过期原料在车间出现的-5分；

制度的执行：未执行公司管理制度-5（生产管理手册）

个人负责的生产记录及车间监控记录需要及时、完整，以实时数据为准，若发现缺失：

1、每月发现两次，提醒警告并予以补充记录

2、每月第三次开始，每次-3分

严格遵守产品工序操作流程：私自更改工序操作流程的-10分

生产任务完成度：（依照工序分配进度要求）未按任务单生产准备且未及时沟通协调，-5分

及时完成上一级领导交办的事务：

未按要求完成上一级交办事务的第一次-5分，第二次-10分

五、出勤情况 20 1、当月应出勤工作日全部出勤，且无迟到早退情况（2次/月内免责），该项得分20分

2、缺勤1次，记为未满勤，扣10分，无故缺勤两次以上，该项不得分（调休提前与主管沟通）

3、迟到早退，每月2次以内免责，第3次开始，每次-3分