01 橡塑件验收标准.pdf

1

橡塑件验收标准

1.检验人员：由进料检验员进行检验；

2.检验地点：进料待检区和进料检验室；

3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；

4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。

5.检验项目：表面质量、表面色泽、形位尺寸、装配性能、材质类别、物

理机械性能、客户的其他要求等

6.检验方法

6.1用游标卡尺、高度尺、卷尺、塞尺、平台：测量橡塑件的形状尺寸和

位置度尺寸

6.2肉眼观察或目测：橡塑件表面质量及色差

6.3使用标准管（样）、车架、电跑架：检验橡塑件的装配及配合性能

6.4使用燃烧鉴别法、密度鉴别法：鉴别橡塑件的材质、种类，可以配合

称量法加以鉴别

6.5使用钢球或标准配重块：试验橡塑件的韧性

6.6委外测试：橡塑件的物理机械性能、耐候性及客户的特殊要求

7.包装、运输、存储

7.1橡塑件一般使用纸箱包装，纸箱大小适中、一致；橡塑件排列整齐。

对于形状不规则，体积较大，或外观要求较高的橡塑件，应采取相应的表

面防护措施，如贴膜，用小塑料袋或珍珠棉隔离等。

7.2运输、装卸时，应轻拿轻放，防止磕碰、抛摔，严禁踩踏。不得日晒

1

2

雨淋。

7.3橡塑件应存放于通风、干燥的库房内。根据橡塑件材质、软硬程度、

形状大小、重量，设制堆码高度。不得露天爆晒、淋雨，防止变形或加速

老化发脆。

7.4对于易老化的PP、PE等材质的橡塑件，色泽要求较高的橡塑件，一般

保存期限不得超过两年。

8.验收标准

8.1外观及表面质量

8.1.1橡塑件表面应光滑平整，饰纹均匀、清晰，塑化良好，有光泽。不得

有明显的飞边、缩瘪、凹坑、杂质、焦黄斑、挂料线、收缩痕、熔接痕或汇交

线、拉模痕、反白、刮伤、分层、水花、异味等缺陷。橡胶件表面及入口处绝

不允许有裂口。

8.1.2允许分模面存在细小飞边，但飞边高度必须≤0.5mm，且搓摸不得有

刺手等不适感觉。

8.1.3浇口处或浇口背面允许有细小凹瘪，在不显眼处或装配后不可见的位

置允许有大的浇口痕迹，但正面或可见面不得有明显的分流痕迹，而且必须具

备以下要求。

8.1.3.1管塞、扶手套、装饰件、踏脚板、轴承、滑轮等：浇口处或浇口背

面凹瘪深度≤0.5mm。

8.1.3.2管套、脚套、罩壳：浇口处或浇口背面凹瘪深度≤1.0mm。健身车

罩壳浇口不得位于外表面，电跑罩壳浇口允许在正面中心，浇口必须清平。

8.1.4健身车，电跑罩壳、尾盖等，表面不得有油斑、杂料，不影响表面喷

塑质量。

2

3

8.2尺寸公差及装配性能

8.2.1橡塑件尺寸应符合工艺图纸、封样或客户来样要求。

8.2.2未注要求的尺寸公差：按未注尺寸公差查照表-非金属零件执行；

8.2.3管塞：外形尺寸允许比已喷涂标准管（样）每边≤0.5mm。

8.2.4管套、脚套、装饰件、内外滑套：除工艺图纸有特别规定，外形尺

寸不作要求。以装配后不与其他部件干涉为准则。

8.2.5罩壳、尾盖：除工艺图纸有特别规定，外形尺寸不作要求，但必须

以符合车架、电跑架为准则。且对合螺钉孔位尺寸，连接车架、电跑架

孔位尺寸必须符合图纸及实物相关安装尺寸。无车架、电跑架时，以原

封样为准，比对确认所送物料无误；无封样时，按图纸检验。非配合部

位边缘不得与其他部件干涉。

8.2.6边条：上下、左右必须平直，不得扭曲。

8.2.7车类罩壳实配后，左、右（或大、小）壳，间隙应均匀一致，断差

≤1.0mm。

8.2.8车类尼龙轴瓦，踏步机大、小垫片必须煮油后（增加润滑性能，减

小运动噪音）测量尺寸；其他尼龙类产品先行盐水煮，以提高尺寸稳定