机械零部件失效分析的方法和步骤.pdfVIP

第一章机械零部件失效分析的方法和步骤

1、失效分析与机械设计的关系

机械产品丧失其规定功能的事件称为机械产品的失效。失效常发生在产品使用过程中，

也发生在试运转过程中，甚至可能发生在使用前的存放过程中。以同类产品使用寿命期内失

效事件总数为基数的统计数据表明，寿命早期失效率较高，晚期的失效率也较高，而中期较

长时间的失效率很低，典型的失效率曲线呈浴盘状曲线。机械产品的早期失效案例尤其值得

重视。它们常常暴露出设计和制造工艺中各种的欠缺和不当，及时的失效分析有利于改进和

提高产品的质量。晚期失效分析反应出机械产品耗损期的诸多病端失效分析有利于提高产品

的使用寿命。

针对机械产品失效案例进行的技术和管理活动称为失效分析。失效分析的主要内容是查

明失效的具体原因（失效诊断）和提出预防和补救措施（失效对策）。失效分析的主要目标

是防止同类失效事件的再次发生和提高产品质量。

机械产品的恶性失效事故造成重大经济损失，甚至人员伤亡，例如飞机坠落，大型机组

毁坏，大型压力容器爆炸，这种特大事故发生后，通常开展大规模的调查活动。如果确认或

怀疑事故是由机械零部件失效而造成，就会进行一系列失效分析活动，包括各种试验和研究

工作。由于领导部门重视，投入较大，研究工作深入，常能达到预期目标。

中、小型失效事件或事故，也应该进行相应的失效分析活动。而各单位和厂家对于所发

生失效事件的重视程度有很大的差异。有一些厂家极重视其产品的失效案例，买回典型的失

效零部件，进行认真分析研究。许多设计师经常调查所设计机械设备使用中失效情况，作为

改善设计的重要依据。“失败乃成功之母”，概略地说明了失效分析与机械设计间的关系。

2、机械产品失效分类

机械产品失效分类有两种主要系统：按照失效类型分类；按照失效原因分类。

机械产品失效类型有五大类：变形、断裂、腐蚀、磨损和老化。还可以进一步细分为

更多的类型，断裂失效可分为塑性断裂、脆性断裂、环境促进断裂和高温断裂。还有一些复

合的失效类型，例如微动腐蚀疲劳是磨损、化学腐蚀和疲劳断裂的综合。

机械产品失效原因分为四大类：设计不当、制造工艺不当、材料冶金缺陷和使用操作

失误。每一类中都有其具体原因，例如制造工艺不当可能涉及切削加工、热处理、电镀或装

配的具体工艺。确定失效原因是一项复杂的工作，涉及的学科门类宽广；当机械设备毁坏严

重时，查找证据困难；失效原因认定涉及到事故责任单位和责任，经常发生争议和互相推诿。

失效分析是依据试验结果和证据作出结论，失效分析工作者必须坚持客观性和公正性。

上述四类失效原因也可分为两类。前三类原因都与机械产品品质有关，由机械设计和

制造单位负责，简称为机械失效。操作原因造成的失效，一般与产品品质无直接因果关系，

由产品的使用单位负责。

对于各类机械产品的失效原因，有关领导部门或研究单位会发布一定时期内各类失效

原因的统计数据，可供参考。例如：美国空军发布的一项3824次飞机失效事件统计时，操

作原因占41%，机械失效约占43%，气象原因占3%，不明原因占13%。

3、失效分析的步骤

失效分析的实施步骤旨在保证这项活动顺利的进行和完成。下面推荐通用的失效分析

实施步骤，可供参考。由于每个失效事件的重要程度和规模大小不同，对失效分析的要求和

步骤也会有所不同。

3．1收集背景资料和侦查失效现场

失效现场必须注意保护，等待有关人员进行侦查。失效现场的一切证据应该维持原状，

完整无缺和真实不伪，这是保证失效分析顺利进行的先决条件。对于公路和铁路事件，由于

要保持交通顺畅需要采取一定措施，但是保护失效现场的原则仍需执行。

侦查失效现场采用目视检查、照相、录像、测量、绘图和文字描述等方法。初步检查

失效零部件的外观特征，注意其附近的碎片、残留物和可疑痕迹。

收集背景资料是指机械设备的服役历史，不正常工况，设计资料，制造工艺记录和检

验记录等。也要收集该类设备的相关标准。

在现场侦查的基础上，挑选和收集供进一步检查和试验用的实物和试样。

3．2失效零部件的初步检查

初步检查是现场侦查的继续和深化，目标是确定肇事零件和初步判断失效类型。并且

据此确定下一步的试验项目和整个活动的计划。

当整台机械设备遭到破坏时，可能有多个零件严重变形、断裂和磨损。其中的多数零

件属于被动破坏件，必须找到哪一个或几个零件是肇事件。肇事件一般是首先损坏件。

初步检查依循两条途径：一方面根据机械设备工作原理进行推理分析；另一方面对失

效零部件进