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【不开挖管道更新技术浅析】非开挖管道修复技术

由于物理、化学、电化学、微生物等的作用，在排水管道的内壁

由于腐蚀作用，且随着管龄的增长而不断变薄，直至渗漏，冲刷土基，

管道断裂，地面塌陷。

传统的改造方法是开挖敷设一条新的排水管道，旧管道报废，或

是采用导水的方法将局部管道进行更新，不能解决根本问题，后期的

断裂、塌陷问题接踵而来。并且由于这些超龄管道大都敷设在人口稠

密、商业繁华的市区，管道周边充塞着给水、雨水、煤气、热力、电

力、通讯电缆等到其他市政管道及设施，有部分管线上方还骑压着建

筑物或完全被压在道路下方，故改造工程的实施存在着相当的难度。

为解决这一问题，不开挖更新管道技术应运而生。由于该技术具有施

工场地小、施工简单等优点，很快得到了广泛应用。

1管道在线不开挖技术的就用

不开挖技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道

的更新修复，以后逐步应用于污水管道及给水管道的翻新改造中，并

随着PE管等新型管材的应用而迅速推广。其工艺主要有：

1.1管道在线修复翻新工艺内衬管滑（拉）和衬装、无缝衬

装、管道翻衬、管道喷涂衬装。

1.2在线管道更新工艺爆（碎）管衬装。

1.3非在线敷管工艺非定（导）钻技术、定（导）钻技术、

顶管及微型隧道施工工艺。

2管道在线不开挖更新技术

2.1内衬管滑（拉）入衬装

该方法是将一条新的PE管拉入到旧的管道中，内衬管前端要装

圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥

扩管头与卷扬机相连。因原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在

PE管拉入时被划伤。PE管衬装完成后，为固定内衬的PE管施工要在

原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。施工当中PE管可以事先有用

对熔焊机焊接好，小管径的PE管还可以装配成管道盘轮，这样可以

极大地减少拉入衬装的时间。一次拉入的长度可超过100m，在分支

管、消火栓、阀门等处要挖工作坑并于PE管上开口以接支管。

一般内料PE管的客径小于原有管道的管径，衬入PE管后，虽然

管道路的摩擦系数减小，但其横截面积也变小，故管道的过水能力最

大可下降30%。

2.2无缝衬装

该法是将直径大于或等于原管道管径的PE管衬入管道，衬装后

PE管并与原有管道内壁紧紧贴在一起而无需灌入砂浆固定。施工中

所使用的PE管一般为高、中密度的薄壁聚乙烯管材，衬装的方法类

似于滑（拉）入衬装工艺。该法的关键是要在衬装前将内衬管的截面

积减小。截面的变形可是弹性的或是半永久塑性的，变形管的复原可

以是自然的或是通过注入外界的高压或高温介质（如压力水、高温水、

高压蒸汽）而屈服复原。变形的方法为：①将PE管拉长（在管壁厚

度不变的情况下，当某种PE管被拉长4%时则管径将缩小6%），衬入

后，由于不再受拉力的作用而使管长缩短、管径变大，从而达到无缝

贴衬的目的；②将管道横截面变形（PE管在生产时被挤压），再通过

专用的设备将横截面变为“U”型或“C”形，也可以在现场将PE管沿管

壁圆周方向扭曲变形，然后进行衬装并利用水压、高温水或高压蒸汽

的作用将变形的管道复原。无缝衬装需要较高的技术水平，要精确计

算内衬PE管的横截面变化情况，同时需要特制的内衬管缩径钢模或

扭曲钢模等设备。

项目适用管径衬装后管道断面积变化技术优势技术局限内衬管

滑（拉）入衬装63—2000㎜减小10%--30%施工速度快，施工技术水

平要求不高；衬装可以适应大角度的弯头；造价比传统工艺稍高。衬

装连续管时需开挖管线以引做工作坑；管道的断面减小量大；恢复支

管不需要在连接处开挖；施工时水流必须改线。

无缝衬装50—1100㎜一般减小5%--155无需灌浆；施工速度快；

管道断面减少量小；衬装可适应大角度的弯头。待修复的管线须相当

直；衬装前须在支管连接处进行开挖；只能修复圆形截面管道；原有

管线的变形和偏移会对施工造成影响；“U”型内衬管会因有缺陷而中

止管道拉进；施工设备需要空间很大的放置场地；需在施工前取消待

修复管段中的弯头。

管道翻衬75—1000㎜减小10%施工速度快；可以适应管道断面

变化；无需灌浆；衬装可通过弯头，但可能会在弯头处产生褶皱。仅

有几种树脂管准许使用；支管连接处在切割后可能需要密封接口；施

工的技术水平要求较高；施工现场的设施搭建需要较高的费用。

管道喷涂