焦炉工艺介绍.ppt

焦炉控制功能焦炉的控制系统包括检测单元、采集单元、运算单元、调节单元、执行单元等几部分。检测单元采集单元运算单元和调节单元：主要由日本横河（YOKOGAWA）的CENTUMCS-1000DCS系统进行数据管理、显示、报警和优化控制算法，并将数字信号转变成4～20mA模拟信号的输出模块。执行单元焦炉控制系统功能介绍焦炉煤气主管压力调节；机焦侧掺对焦炉煤气流量调节；机焦侧混合煤气压力调节；机焦侧分烟道吸力调节；集气管吸力调节；温度、压力、吸力、氧含量、流量、称重等过程参数的采集及监视。焦炉加热模型控制为确保焦炭在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并根据结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉的加热进行及时调节。为了实现焦炉加热自动控制，达到改善工人劳动强度、提高焦炭产量、节能降耗、保护环境的目的，我们开发了焦炉自动加热模型控制系统,如下图所示:焦炉控制系统功能介绍控制系统以焦炉立火道温度为主调参数，并辅以烟道氧量、烟道吸力等参数作为参考，每次交换5分钟后开始采集蓄热室温度，加权平均后，通过数学模型计算出立火道温度，与设定温度比较，通过串级调节，控制煤气压力，根据煤气压力的变化控制烟道吸力，保证焦炉系统稳定加热。1、I/O配置情况AI:1-5V40点AO:4-20mA8点RTD:Pt1004点TC:S型、E型60点DI:24V2点DO:24V2点共计：116点系统配置系统配置

2、监控站监控站2套，均采用DELLGX260,一套工程师站，一套操作员站，负责完成控制系统的组态、编程、工艺流程图、历史趋势、报表打印等功能。系统配置3、下位机下位机采用双重化控制站，其系统配置图如下：打印机操作员站工程师站本系统的技术特色1、集气管压力控制：焦炉集气管压力控制采用分段PID控制算法，使系统的调节品质较好，兼顾了快速性、准确性和稳定性的要求，使集气管压力较为稳定。2、模型控制：3、立火道温度采集4、冗余控制5、智能抗干扰系统煤气净化自控系统根据工艺生产要求常分为冷凝鼓风工段、脱硫工段、氨分解工段、粗苯蒸馏工段4个工段。VLnet打印机工程师站操作站4操作站3操作站2操作站1ExcellenceinAutomationDrives:焦炉工艺介绍目录备煤工艺备煤自动控制系统焦炉工艺焦炉自动控制系统化产回收工艺化产回收自动控制系统一、前言：焦炉生产技术的发展第一节世界焦炉技术的发展1.成堆干馏2.蜂窝焦炉炼焦3.现代炼焦技术的形成3.1炭化室与燃烧室分开3.2蓄热室的建立3.3化学产品的回收3.4复热式焦炉的问世3.5硅砖筑炉材料在焦炉上的应用4.我国炼焦技术的发展与现状1.焦炉容积大型化2.干法熄焦3.装炉煤预处理4.现代化捣固炼焦5.焦化厂环境保护6.炼焦自动化技术第二节现代炼焦技术的深入发展二、备煤工艺第一节：备煤工艺流程备煤车间主要负责对进厂的煤进行储存、调配、输送。来煤经过翻车机或人工卸车，然后经过堆取料机进入煤场，经过堆取料机取料；通过皮带输送到配煤槽，配煤槽出来的煤经过配煤室进行配合；配合煤经过粉碎机粉碎后，经过皮带输送到炼焦煤塔。备煤生产系统配煤系统设置不同煤种的配煤槽，配煤槽下用皮带输送，采用自重下料或圆盘给料机，电子皮带秤配煤，通过变频器控制皮带运行速度，控制下料量。备煤工艺

第二节：单种煤结焦特性及配煤意义

气煤：变质程度低，挥发份含量较高，粘结性低，炼焦时焦饼收缩较大并能形成垂直炉墙的纵裂纹。配煤中气煤比例高时，焦炭碎，强度低。适当地配入气煤可使推焦容易，煤气和化学产品产率提高。肥煤：肥煤是中等变质程度的煤，粘结性很高，单独成焦时，焦炭有较多的横裂纹，耐磨性稍差。配煤中有肥煤时，可以适当配入粘结性差的煤。肥煤比列过高，使配煤出现“过肥现象”时，焦炭块小，强度不好。焦煤：是能单独成焦的最好的炼焦煤，焦炭块度大，裂纹少、耐磨性好，在配煤中起到提高焦炭强度的作用。瘦煤：粘结性不高，配煤中适当配入瘦煤，可以降低半焦收缩，焦炭块度较大，但配入量过多时，使配煤的粘结性过低，焦炭的耐磨性下降，焦炭质量不好。1/3焦煤：过渡性煤种，它是介于焦煤、肥煤、气煤之间的