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焊接、切割机作业安全防护技术

一、焊接、切割机原理及常见方法

1.气焊与气割

(1)气焊

气焊是利用化学能转化为热能来加热金属的一种熔化焊。在焊接

操作过程中，焊工可能接触各种可燃易爆气体，接触压力容器与燃烧

容器、电机、电器，使用明火，有时还要进行登高或水下作业，或者

在金属容器等狭小空间内操作。因而使得作业场所中存在爆炸、火

灾、触电、灼烫、急性中毒、高处堕落、物体打击等不安全因素。

(2)气割

气割是利用可燃气体与氧气混合通过割炬的预热割嘴导出并且燃

烧生成预热火焰加热金属的。

气割的危险性与气焊基本相同，但前者造成的灼烫事故和引起工

作地点周围发生火灾爆炸的危险性更大些。

2.电弧焊

电弧焊是利用电弧所发生的热能来加热金属的一种熔焊方法。可

分为手工电弧焊明弧焊以及自动、半自动电弧焊埋弧焊三种。

3.等离子弧焊

等离子弧焊是现代科学领域中的一项技术。它是利用主温的等离

子弧。来焊接用气焊和变通电焊所难于焊接的难熔金属的一种焊接方

法。等离子电弧也应用于切割。

4.气体保护电弧焊

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气体保护电弧焊简称气电焊。气电焊是利用气体作为保护介质的

一种电弧熔焊方法。

5.电渣焊

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻势作为热源来熔化

电极焊丝和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。

6.接触焊

接触焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热，把金属加热到塑性

状态，并施加一定的压力进行焊接的。根据焊接接头的形状不同，可

分为点焊、液焊和对焊三类。

二、焊接、切割安全技术操作规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际

训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严

格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)

强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵

守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定，采取安全措施，并

获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明并应符合TJ34《企业

照明设计标准》的有关规定，保证工作面照度达到50～100lx。

5.焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫

生标准》的有关规定。

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6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封

闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，

并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作

物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒烫伤，必要时应有专人

监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放

在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、

柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要进行不

可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方

可动火。9.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工

程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的

范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安

全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一

起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有

关标准规定的安全帽。

14.焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身

上使用。