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20Cr2Ni4A不同层深淬火工艺

汤澄

【期刊名称】《金属加工：热加工》

【年(卷),期】2016(000)015

【总页数】2页(P43-43,44)

【作者】汤澄

【作者单位】杭州前进齿轮箱集团股份有限责任公司

【正文语种】中文

我公司20Cr2Ni4A材料渗碳淬火传统工艺皆是渗碳直淬后高温回火再进行二次淬

火。某些材料如17CrNiMo6、18CrNiMo7在特定层深时已经用一次淬火代替了

二次淬火，笔者对20Cr2Ni4A的直淬工艺进行了探究。

20Cr2Ni4A钢属于CrNi系合金渗碳钢，Cr、Ni含量特别是Ni含量较高，淬透

性较好具有优良的综合力学性能。

（1）预先准备试验所用试样均由原材料厂家经过正火处理，所用随炉试样分两种：

大试样（φ32mm×76mm）用于检查金相组织及心部硬度、小试样

（φ16mm×35mm）用于检查淬硬层深度。

零件渗碳淬火要求的淬硬层越深，需要的渗碳时间就越久，越容易产生组织不合格

的问题，本次试验选定的层深范围为0.85～1.7mm。根据我公司的实际生产情况，

在此范围内再划分出3个层深区间，0.85～1.1mm、1.1～1.4mm以及1.4～

1.7mm进行对比试验。在每个试样上打上钢印以便区分其层深，在一次淬火直接

送检的试样上多敲字母A的钢印。如7、7A（0.85～1.1mm），8、8A（1.1～

1.4mm），5、5A（1.4～1.7mm）。其中7A、8A、5A均是一次淬火试样。

（2）热处理工艺本次所有工艺试验均在我公司Aichelin4/2型多用箱式炉中进

行。

对比试验第一组，试样编号7、7A，层深为0.85～1.1mm。930℃强渗1h45min，

强渗期碳势1.1%，扩散碳势0.82%50min，降温至830℃（碳势0.75%）保温

0.5h，直接淬油（≥60℃），冷却至室温后140℃回火2h空冷。将两组试样分开，

试样7A作为一次淬火试样直接送检。试样7高温回火650℃×2h，空冷至室温；

800℃油淬（≥60℃），冷至室温后再140℃回火2h。

对比试验第二组，试样编号8、8A，层深为1.1～1.4mm。930℃强渗3h，强

渗期碳势1.2%，扩散碳势0.82%1h20min，降温至830℃（碳势0.72%）保温

0.5h，直接淬油（≥60℃），冷却至室温后140℃回火2h空冷。将两组试样分开，

试样8A作为一次淬火试样直接送检。试样8高温回火650℃×3h，空冷至室温；

800℃油淬（≥60℃），冷至室温后再140℃回火3h。

对比试验第三组，试样编号5、5A，层深为1.4～1.7mm。930℃强渗7.5h，强

渗期碳势1.2%，扩散碳势0.9%3.5h，降温至830℃（碳势0.72%）保温40min，

直接淬油（≥60℃），冷却至室温后140℃回火4h空冷。将两组试样分开，试样

5A作为一次淬火试样直接送检。试样5高温回火650℃×4h，空冷至室温；800℃

油淬（≥60℃），冷至室温后再140℃回火4h。

（1）检验标准本次试验按照本公司渗碳齿轮金相检验企业标准进行检验。碳化物

评定：常啮合齿轮1～5级合格；变速齿轮1～4级合格。马氏体、残留奥氏体

1～5级合格。心部铁素体：模数≤5，1～4级合格；模数＞5，1～5级合格。有

效硬化层深度取极限硬度为550HV。

（2）检验结果0.85～1.1mm组试样淬硬层深、金相检验结果见表1，1.1～

1.4mm组试样淬硬层深、金相检验结果见表2，1.4～1.7mm组试样淬硬层深、

金相检验结果见表3。

可以看出在渗碳层深为0.85～1.7mm时，一次淬火的试样在马氏体和残留奥氏

体等级上均略高于经过二次淬火的试样，淬硬层深度、表面及心部硬度等均无较大

差异，符合标准。

原工艺中高温回火使马氏体和残留奥氏体分解为回火索氏体，降低渗层中铬、碳的

含量。重新二次淬火时，因奥氏体中的铬、碳等元素含量减少，稳定性降低，淬火

后残