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品质检验计划

一、A类供应商（高风险材料，需我司SQE重点监控）：IC、MOS管、PCB、主板、按键板、夹子继

电器PCB板、照明LED灯、塑胶面壳底壳及装饰件素材、继电器上下壳及继电器板灯套筒、塑

胶壳过UV、塑胶壳喷油、电芯及放电线充电线、锡膏、锡线、鳄鱼夹线、充电器、数码产品充

电转接头、数码产品USB数据线、包装内外盒等部件、外箱及防水袋干燥剂、成品组装工厂。

1、IC、MOS管、PCB、照明LED灯、锡膏、锡线、指南针、鳄鱼夹线、数码产品充电转接头、数码

产品USB数据线、包装内外盒等部件、外箱及防水袋干燥剂。（这些原材料批量生产完成后出货

前去供应商那检验一次，部份产品不方便到现场的可通过相片或快递些产品进行确认）

2、主板、按键板、夹子继电器PCB板、充电器。（打样品阶段需经我验证Ok并签字确认方为合格，

试产、量产时我都需到现场去重点检测是否有过流、过放、过充保护、静态电流、保护板内阻、

转换效率85%以上等功能、外观、尺寸、可靠性实验OK后方可出货到组装工厂。如遇到一些特

殊情况没法到现场的可要求对方快递些产品过来确认。）

3、塑胶面壳底壳及装饰件素材、继电器上下壳及继电器板灯套筒。（在试模时、试产时、量产时我

都需到现场去检测功能、外观、尺寸、丝印、可靠性实验OK后方可出货到组装工厂。如遇到一

些特殊情况没法到现场的可要求对方快递些产品过来确认。）

4、塑胶壳过UV、塑胶壳喷油。（素材在试喷UV或试喷油等其它工艺、试产、量产我都需到现场去

检测功能、外观、尺寸、丝印、可靠性实验OK后方可出货到组装工厂。如遇到一些特殊情况没

法到现场的可要求对方快递些产品过来确认。）

5、电芯及放电线充电线。（打样品阶段需经我验证Ok并签字确认方为合格，试产、量产时我都需

到现场去监控，重点检查电芯极耳与放电线手动烙铁焊接时焊点必须饱满、圆润、光滑，电芯

是否按电压、容量、内阻标准配对、且检验功能、外观、尺寸、可靠性实验OK后方可出货到组

装工厂。如遇到一些特殊情况没法到现场的可要求对方快递些产品过来确认。）

6、成品组装工厂。

①、监控IQC是否对每款物料都做来料检验，是否按国际标准来进行抽样检查，所有的检测项目

是否都有检验到，IQC人员品质意识、素质、手法、能力是否合格，是否需要培训。

②、在制程中是否按程序文件标准来执行，产前ESD、烙铁电批等设备仪器是否有点检、SOP

与SIP是否充分准备、每个工位及工艺点是否合理、是否有影响到品质或造成品质隐患的过程、IPQC

是否有完全监控到位，及QA人员抽检标准是否恰当。产线及工程人员的品质意识是否合格。

③、功能检验项目是否完全检验：充电电压、充电电流、LED指示灯状态、充满电所需时间、

输出电压、满载电压、空载或输出电流低于XXmA时是否能自动关闭输出、过充、过放、过流等保

护、主板内阻及静态电流。

④、外观：成品摇晃不可有内响、晃动、上下壳装配结合牢固、缝隙、段差、端口外露、脏污、

黑点、压伤、划伤等在标准要求内，

⑤、尺寸：用卡尺、二次元等测量工具对长、宽、高、CTQ尺寸进行测量

⑥、可靠性实验:跌落、高、低温、USB口插拔、USB线摇摆、震动、循环寿命测试、盐雾

⑦、包装：配件需齐全，装外箱数量足数、封箱稳固、唛头内容清晰齐全、外箱丝印正常。

二、B类供应商（一般材料，委托成品组装工厂进料检验）：二级管、三级管、电阻、电容、双面胶

纸、指示灯罩、胶塞、透镜、海棉、螺丝、等辅助物料。

建议制定个《采购管理规范》并颁布实施，供应商送过来的新样品必须附上3份《样品承认书》，

经我司研发、品质检测OK并签字确认，研发、品质、供应商各留底一份，才能成为一个合格品。既

能保证品质，也能避免今后发生异常后双方扯皮，我以后也可以按着着这个样品和《样品承认书》

的标准到供方那进行检验和比较。

三、检验内容：

1、PCBA工厂

外观：根据国际标准IPC-610（电子装配可接收性）对电路板进行外观检验，用推拉力计对电子元件

稳固性进行检测。

尺寸：用卡尺、二次元等测量工具对长、宽、高、CTQ尺寸进行测量，看是否在我司规格要求内。

实配：与结构件上中下壳进行装配结合，检验是否牢固、松动、缝隙、段差、端口外露是否正常。

功能：检验充电电流是否在范围内、充电时LE