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产品设计文件工艺性审查

1范围

本标准规定了产品设计文件工艺型审查的基本要求、范围、内容、职责和程序。

本标准适用于我厂的军品及民品。

2规范性引用文件

GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T324-1988焊缝符号表示法

GB/T5185-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法

QJ201A-99印制电路板通用规范

QJ261-94电子产品钣金冲压件通用技术要求

QJ262-94钣金件通用技术条件

QJ450A-96金属镀覆层厚度系列与选择原则

QJ518-80印制电路板外形尺寸系列

QJ813A-96涂漆通用技术条件

Q/FH251.10-2003设计文件管理制度第10部分设计文件的更改

Q/FH251.8-2003设计文件管理制度第8部分设计文件的签署规定

Q/FHGC509-2003特性分类

3术语

3.1结构工艺性

所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

3.2工艺性审查

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零部件结构工艺性进行全面审查，并提出

意见和建议的过程。

3.3结构继承性

已有的零件或产品结构在新产品设计中能被直接采用的程度。

3.4工艺继承性

已有的工艺规程及工艺装备在新产品制造中能被直接采用的程度。

4基本要求

4.1产品各研制阶段用于生产的设计文件，应经工艺部门进行工艺性审查并会签，企业对

外来产品图样，首先在生产前也需进行结构工艺性审查，未经工艺性审查和会签的设计文

件，不能正式用于工艺准备和生产。

4.2工艺性审查是设计工作的重要工作程序，应列入产品的生产准备计划，根据产品的复

杂程度不同，给与必要的工艺审查周期，一般应为相应的设计文件编制周期的四分之一至

十分之一。

4.3工艺人员应参与设计，提出工艺性意见，并使重大工艺问题及早协调统一，落实解决。

4.4工艺性审查时，设计人员应向工艺人员进行设计交底，说明产品的技术性能、结构特

点、使用要求等，以便于工艺人员掌握设计意图。

4.5送交工艺部门进行工艺性审查和会签的设计文件应成套。当产品复杂、出图周期较长

时，设计文件至少以组件为单位送交审查。

4.6已经过工艺性审查并会签的设计文件的更改按Q/FH251.10规定办理更改单

4.7设计文件的编制应符合有关标准。

4.8送交工艺性审查的设计文件的签署应符合Q/FH251.8的规定。

4.9当设计文件不符合4.5-4.8的要求时，设计单位应在进一步完善后，在送交审查。

4.10工艺性审查完成后，工艺人员应按Q/FH251.8的规定进行签署。

4.11经工艺会签的设计文件，在底图复印前如有新的更改，必须与原工艺审查人员协商，

未经同意，不得更改，必要时应重新进行工艺性审查和会签。

5工艺性审查的范围

5.1Q/FH251.8中规定需要工艺会签的设计文件项目。

5.2设计文件的更改单和技术通知单

6工艺性审查的内容

6.1锻造工艺性

6.1.1锻件材料应符合国家标准，专业标准或企业标准的规定。

6.1.2锻件选用的材料应具有可锻性，模锻件结构设计应充分考虑是否便于出模，锻件斜

度、腹板厚度、转角半径及筋条高度是否合适。

6.1.3锻件结构力求简单、对称。采用模锻时，结构可比自由锻复杂，但应注意锻件质量，

模锻件的质量一般控制在0.5-40kg之间，不小于0.1kg.

6.1.4锻件尺寸精度等级应考虑锻造技术的可行性和经济合理性。

6.1.5锻件的非加工面，设计图样应画出模锻斜度投影线。

6.1.6设计图样应注明锻件的热处理状态。

6.2铸造工艺性

6.2.1铸件材料应符合国家标准、专业标准或企业标准的规定。

6.2.2铸件的设计图样应符合有关铸件技术条件的要求，应注有合金牌号及技术条件、铸

造方法、铸件类别及热处理种类等。

6.2.3铸件用材料应与采用的铸造方法相适应。

6.2.4铸件的尺寸应符合铸造尺寸公差有关规定

6.2.5为了便于出模，沿铸件内、外侧面的分型面分向，应设计一定的结构斜度。

6.2.6为便于分型，分型面要小

6.2.7铸件应尽量减少较大的水平平面，以防止气孔或夹砂的产生。

6.2.8铸件