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注塑部作业指导书

一、简介

注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。

二、安全要求

1.操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。

2.注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。

3.进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。

4.严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。

5.关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。

三、操作流程

1.准备工作

（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。

（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。

2.开机准备

（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。

（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。

（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。

3.操作过程

（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。

（2）打开模具，并将熔化的塑料材料通过喷嘴注入模具中。

（3）根据产品要求，调整注塑机的注射速度和压力，并确保注射过程中的稳定性。

（4）待塑料材料充分凝固后，关闭注塑机的喷嘴，打开模具，取出成品。

（5）清理模具和注塑机，以备下次使用。

四、常见问题及解决方法

在注塑部操作中，可能遇到以下常见问题：

1.产品出现短射或翻毛现象。

解决方法：检查注塑机的温度、速度和压力等参数是否合适，调整参数并重新注塑。

2.模具被卡住无法开合。

解决方法：停止注塑机，检查模具是否有异物卡住，清理模具并重新启动。

3.产品出现气泡或毛刺。

解决方法：检查注塑机的注射速度和压力是否过高，调整参数并重新注塑。

五、事故应急措施

1.发生注塑机故障或人员受伤事故时，立即停止注塑机的运行。

2.进入紧急停机状态后，立即向上级主管报告事故情况，并采取相应的措施进行应急处理。

3.操作人员必须配备急救常识，并能熟练使用急救设备。

六、总结

注塑部作为制造企业中的关键环节，对产品质量和生产效率起着重要作用。操作人员必须始终牢记安全第一的原则，在操作过程中严格遵守操作规程和安全要求。通过遵循正确的操作流程和采取必要的应急措施，可以确保注塑部的正常运行，并达到高品质产品的生产目标。