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热力管道焊接施工方案

1施工人员的组织

为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，

是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。其中，技

术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相

应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资

格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电

力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行

考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也

应经专业培训考核合格并取得资格证书。

2焊接设备的选择与管理

2.1焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电

弧能够稳定的燃烧。因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的

动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。根据电焊机的主要用

途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源进行选择。

2.2焊接设备的管理通常情况下，氩弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条

烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。在确定

设备的基础上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。

同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、

电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检

验合格标识。

3焊接材料管理

焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的基础和保证。施工单

位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材

质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。库房内应装设轴流风

机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于5℃，湿度

不高于60%，并在每天上下午做好库内温湿度记录。根据材料的到货

凭证，现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明

等资料进行认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验

收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。每批

焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后

方可使用。在使用焊条之前，需要对其进行烘焙，并且设专人进行负

责，对烘焙的温度和时间进行详细记录，同时填写《焊条烘干与恒温

存放记录》。

对于领用的焊条，焊工需要将其放在相应的保温桶内，在一定程度上

防止返潮；同一牌号的焊条只能存放同一只桶内，避免错用；对于桶

内的焊条来说，其重量不能超过5公斤，存放时间控制在4小时，逾

期需要进行重新烘烤，并且重复烘烤的次数控制在两次。

4组对焊口

加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的

表面层等都要进行清除，通常情况下，清除范围控制在坡口及两侧母

材20mm的区域，同时对凹凸不平的地方进行平整处理。管道焊口组

对应在质检员确认坡口形式和清理合格后进行，管接头的组对定位焊

是保证焊接质量、促使焊口根部形成良好的关键。因此，组对间隙要

均匀，对口间隙最好保持在2mm到3mm之间，定位时应保证坡口内

外壁平齐，通常情况下，内壁错口值控制在管道边壁厚度的10%，并

且不能大于1mm。组对管件时需要进行牢固地垫置，在焊接过程中，

需要采取相应的措施，在一定程度上防止发生变形。

5焊接过程的质量控制

5.1焊前技术准备工作焊接技术人员焊接前，根据施工图纸和现行的规

程制度，依据焊接工艺评定，结合施工现场的实际条件，编制热力管

道焊接作业指导书。对于承担焊接的焊工，在进行施焊前，需要进行

技术交底，交底的内容：焊接方法、材料、工艺参数、焊前预热、层

间温度，后热、热处理的温度和时间以及无损检测等。

5.2热力管道的焊接方法

5.2.1氩弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氩弧焊接。氩弧焊也就

是所谓的氩气保护焊，通过采用氩弧焊可以获得理想的焊接接头，并

且焊缝外表美观，工程质量有保证。

5.2.2氩电联焊：焊接接头的根部焊道采用氩弧焊，层间填充和盖面采

用手工电弧焊。所谓电弧焊就是充分利用焊条与工件间产生的电弧热，

进而将金属融化实现连结的方法，电弧焊具有很强的适应性，是管道

焊接中的主要方法，通常情况下，可以在室内或野外高空进行平、横、

立、仰全位置焊接。

5.3焊接工艺

5.3.1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提

前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可

施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点

焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良

好的熔