内燃机 钢活塞激光焊接生产线.docxVIP

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内燃机锻钢活塞激光焊接生产线

1范围

本文件规定了内燃机钢活塞激光焊接生产线的术语和定义、技术要求、检验方法、标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于公称直径不大于200mm内燃机钢活塞激光焊接生产线的制造和验收。注：在不引起混淆的情况下，以下“内燃机钢活塞激光焊接生产线”简称为“生产线”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061-2016金属切削机床通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T3736.7质量管理中常用的统计工具工序能力指数

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

激光焊接laserbeamwelding

利用高功率(能量)密度激光束作用于两工件，使其发生熔化，形成特定的熔池，将两者融合成一体的焊接技术。

3.2

生产线productionline

配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业线。

4技术要求

4.1总则

4.1.1生产线应按经规定程序批准的技术文件或图样制造。

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4.1.2生产线应能完成清洗、装配、预热、焊接、去应力等工艺步骤。

4.1.3生产线的设计和制造应科学合理、外形美观，应保证生产线的安全性、维修性和耐久性，融入多维度的安全考虑，按照人体工学合理设计，保证生产线的可靠性。

4.1.4生产线出厂时应保证成套性，并备有生产线正常使用时所需的附件、专用工具、操作系统（软件）、说明书等；特殊附件的供应应由供需双方商定。

4.2组成

生产线一般由工艺单元、物流单元、控制单元三大系统组成，其中：

——工艺单元一般由清洗机、预热设备、压装机、整体感应加热设备、激光焊接设备、焊后退火炉、焊缝探伤检测设备等组成。

——物流单元包括桁架机械手或机器人、料仓、交换料道（需要时配备）等；

——控制单元包括计算机、控制系统、传感器等。

4.3型式

一般情况下，按照图1的型式布置生产线。

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其中：

1---预清洗机；

2---激光清洗机；

3---感应预热设备；

4---压装机；

5---整体感应加热设备；

6---激光焊机；

7---退火炉；

8---传输带、机器人。

图1生产线布置型式

4.4布局和外观

4.4.1生产线应布局合理、造型美观、色彩和谐。

4.4.2操作台应便于操作，操作按钮标志清晰，便于识别，符合人类工效学原则。

4.4.3防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

4.4.4涂层颜色及光泽应均匀一致、涂层应平整，涂层表面不应有起泡及脱落等缺陷。

4.4.5各种信息标志及标牌应在明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。

4.4.6其他应符合GB/T9061-2006中3.15及设计文件的规定。

4.5性能与功能

4.5.1生产线具体工艺参数要求由供需双方商定。

4.5.2生产线的工艺单元和物流单元之间的机械对接接口应互相适应。

4.5.3生产线中各工序加工设备的节拍需平衡，保证各加工设备使用率。

4.5.4生产线控制单元的控制执行方式可采用总线集中控制或通过交互信号由物流单元的控制系统执行。工艺单元和物流单元间有上、下料请求信号，上、下料完成信号，循环、等待、故障、停机、节能模式等信号的相互交换。

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4.5.5生产线的工艺单元应具有以下性能与功能：

a)预清洗机应能清除工件表面的油污、切屑，并具有干燥和防锈的功能；

b)激光清洗机应能准确清洗焊道位置，完全清除焊道及周围5