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成核剂

效果加快结晶速率、增加结晶密度外文名nucleator

适用对象聚乙烯、聚丙烯等类型新功能助剂

拼音chengheji中文名成核剂

1根本内容

弹性体增韧塑料体系,是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系.

塑料连续相又称为塑料基体.弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体,如EPR

EPDMBRPOE砥§等.早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂,故称为橡胶

增韧塑料体系.20世纪80年代以来,除继续采用橡胶作为增韧剂外,以各种热塑性弹

性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用

1乙丙橡胶〔EPR改性PP

为了改善PP的抗冲性能,人们很早就采用橡胶与PP共混.由于EPR与PP相容

性良好,所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种.用EPRfPP共混可以改善PP的冲击

强度、低温脆性.当EP的量为20%寸,PP/EP戏混物的缺口冲击强度比纯PP高10

倍,脆化温度比纯PP下降4倍之多.

2三元乙丙橡胶〔EPDM改性PP

EPDM寸PP的增韧与EPRf目似,随着EPDM^量的增力口,体系冲击强度有较

EPDM20%PP/EPDPP4

大的提升.当量为寸,小混物的缺口冲击强度比纯高倍左

右,耐低温性能有所改善.

3PP/BR共混体系

顺丁橡胶〔BR具有高弹性、良好的低温性能〔玻璃化温度为-110C左右〕和耐

磨性、耐挠曲性等优良特性.而且它的容度参数与PP相近,实践证实,它们的相容性

较好,增韧效果明显.以国产容体指数到10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的

顺丁橡胶按100;15〔质量比〕共混,所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高

6倍,脆化温度下降4倍.同时该共混物比PRPP/LDPEPP/EVA等的挤出膨胀比都小,

成型后尺寸稳定性较好.

4PP/SBS共混体系

SBS具有高弹性、耐低温性等特点,同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性

能.研究说明,PP/SBS#系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS参加量的增加而逐步提

升,SB的量在10到15份时,共混物的综合力学性能最正确.

5PP/POE共混体系

PO-

聚烯裸弹性体观一种饱和的乙烯辛烯共混物,是通过乙烯、辛烯的位聚

合技术生产的.POEM有非常窄的分子量分布和一定的结晶度.其结构中结品的乙烯

链节作为物理交联点承受载荷,非品的乙烯和辛烯长链奉献弹性,与EPREPDMSBS

相比对PP的增韧效果更为显著,在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用.当

POE的百分含量超过15%寸,对PP的增韧效果明显提升,且共混体系的模量下降较

少.另外,POE寸高流动性的PP仍具有良好的增韧效果,而EPDMEPRtMI超过

15g/min的PP没有明显的增韧效果.

改性PP获得良好的冲击性能,除了橡胶类作为改性剂外,还可采用塑料类,如

HDPELDPEPVCPAPP

等作为的增韧改性剂也可获得良好的效果

摘要：本文通过分析聚丙烯分子的结晶状况,细表达了成核的作用、原理

以及参加成核剂对聚丙烯性能的影响.

关键词：聚丙烯成核剂性能

聚丙烯具有比重小,拉伸屈服强度、弯曲模量、硬度较高,耐环境应力开裂性好的

优点,加之原料来源丰富,价格低廉,非常适合用来注射成型塑料制品.

聚丙烯是结晶性聚合物,内部存在着很大球晶,造成聚丙烯的抗冲击强度很低,还会造

成制品的后收缩现象严重,严重影响聚丙烯树脂在注塑领域的使用,参加成核剂,生成

微晶结构的聚丙烯,对树脂进行改性,实现聚丙烯的高性能化.

一、参加成核剂的原理