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电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程
一、目的
为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控,便于对产品、原辅材料实施检验、验证,确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂,特制定本规程。
二、*围
本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。
本规程适用于公司生产的产品及中间产品;铝电解生产用原辅材料;其他生产用辅助材料;电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠;铝电解槽用辅助材料;等产品的检验、验证规则。
三、内容
第一章产品及中间产品
1、重熔用铝锭〔依据GB/T1196-2008〕
1.1外表质量标准
夹渣:外表夹渣不超过三处,夹渣直径不大于5cm。
气孔:严格执行铸模内喷水措施,底外表气孔直径及深度都不得大于3cm,且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。
飞边:每块锭重20kg±2kg,毛刺允许修整,严重飞边判废。
裂纹:不能超过外表宽度的三分之一。
熔瘤:直径不能超过1cm,小于1cm的熔瘤不能超过5处。
波纹:外表不得有严重波纹。
1.2堆垛质量标准
铝锭堆垛应整齐,整垛上外表高度差不应超过6cm。铝锭按顺序堆放,上下左右必须穿插压好。
上下层铝锭边缘错位不超过5cm,但整体不影响打捆质量的仍为合格。铝锭垛好后,不能从中间较容易地抽出确铝锭。
铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。
1.3包装质量标准
铝锭打捆形式采用“井〞字形或其他形式。
铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料,但应保证铝锭不散捆。
1.4化学成分
重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。
化学成分〔质量分数〕%
化学成分〔质量分数〕%
牌号
AL
不小于
99.90
99.85
99.70
99.60
99.50
99.00
99.70
99.60
注:1、对于表中未规定的其他元素含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议。
Al99.90b
Al99.85b
Al99.70b
Al99.60b
Al99.50b
Al99.00b
Al99.7Eb,C
Al99.6Eb,d
其它每种
0.010
0.015
0.03
0.03
0.03
0.05
0.03
0.03
Zna
0.025
0.030
0.03
0.03
0.05
0.05
0.04
0.04
Cu
0.005
0.005
0.01
0.01
0.02
0.02
0.01
0.01
总和
0.1
0.15
0.30
0.30
0.50
1.00
0.30
0.40
Si
0.05
0.08
0.10
0.16
0.22
0.42
0.07
0.10
Mg
0.01
0.02
0.02
0.03
0.05
0.05
0.02
0.02
Fe
0.07
0.12
0.20
0.25
0.30
0.50
0.20
0.30
Ga
0.020
0.030
0.03
0.03
0.03
0.05
0.005
0.007
杂质,不大于
Mn
-
-
-
-
-
-
-
-
2、分析数值的判定采用修约比拟法,数值修约规则按
2、分析数值的判定采用修约比拟法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进展。
a假设铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时,供方应将其作为做为常规分析元素,并纳入杂质元素总和;假设铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时,供方可不作常规分析,但应监控其含量。
bCd、Hg、Pb、As元素,供方可不作常规分析,如需方有要求时,可由供需双方另行商议。Cω〔B〕≤0.04%;ω〔Cr〕≤0.004%;ω〔Mn+Ti+Cr+V〕≤0.020%。
dω〔B〕≤0.04%;ω〔Cr〕≤0.005%;ω〔Mn+Ti+Cr+V〕≤0.030%。
1.5重熔用铝锭的检验方法及频次
铝锭的外表质量、堆垛打捆质量逐批检验,采用目视方法。
铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进展化验分析,检验结果当三个样品为同一牌号时,取其平均值为终分析结果;当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。
2、电工圆铝杆〔依据GB/T3954—2008〕
电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验,应依据企业标准及GB/T3954—2008电工圆铝杆的质量标准进展。
2.1化学成分
化学成分不作为验收指标,如需方对化学成分有要求时,应在合同中注明。
2.2力学性能和电性能〔企业内控标准〕
材料牌号
1A60
型号
A1,2
A21
A22
A41
A4甲2
A4乙2
A61
状态
O
H12
H12
H13
H13
H13
H14
抗拉强度,MPa
60~90
80~110
80~104
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