SOLIDWORKS 2022 基础与实例教程课件：基础特征建模.pptx

基础特征建模

3.1SOLIDWORKS设计思路二维设计技术还不能算是一种辅助设计技术，只能说是一种辅助绘图技术，将工程设计人员从繁重的手工绘图工作中解放出来，并且大大提高了绘图质量。对于复杂的投影线生成，设计模型修改和图纸的更新、构件与产品的质量分析、机构的运动分析、产品的受力与受热分析等这些工作，二维设计技术是无法做到的，更谈不上从设计到制造的无图纸化产生过程全部利用计算机辅助技术来完成。

3.1.1三维设计的基本概念1.三维建模基础一般来说，基本的三维模型是具有长、宽（或直径、半径等）、高的三维几何体。如右图所示简单的三维模型，它是由三维空间的几个面拼成的实体模型，这些面形成的基础是线，线构成的基础是点，要注意三维几何图形中的点是三维概念点，也就是说，点需要由三维坐标中的X、Y、Z三个坐标来定义。

3.1.1三维设计的基本概念2.参数化建模任何新产品的设计过程都是一个不断修改、不断满足约束的反复过程。设计过程的上述特点，要求产品结构的表达方式应具有易于修改的特性。在传统CAD中，平面图形或三维模型中各几何元素的关系相对固定，不能根据设计意图施加必要的约束。由于没有足够约束，当尺寸变化时容易引起形状失真。因此，修改模型需要使用大量的编辑、删除命令。所谓参数化设计，就是允许设计之初进行草图设计，再根据设计要求逐渐在草图上施加几何和尺寸约束，并根据约束变化驱动模型变化。因此参数化设计是一种“基于约束”的、并能用尺寸驱动模型变化的设计

3.1.1三维设计的基本概念3.参数化设计新产品的开发设计需要多次反复修改，进行零件形状和尺寸的综合协调和优化。对于定型产品的设计，需要形成系列，以便针对用户的生产特点提供不同吨位、功率、规格的产品型号。参数化设计可使产品的设计图随着某些结构尺寸的修改和使用环境的变化而自动修改图形。参数化设计一般是指设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数来约束尺寸关系。参数的求解较为简单，参数与设计对象的控制尺寸有着明显的对应关系，设计结果的修改受到尺寸的驱动。

3.1.1三维设计的基本概念4.特征建模特征建模技术采用具有工程意义的拉伸、制孔、倒圆、倒角等作为建模的基础单元，在设计与制造之间建立一种共同的信息规范和交流的桥梁。特征建模是面向整个设计、制造过程的，不仅支持CAD系统、CAPP系统、CAM系统，还要支持绘制工程图、有限元分析、数控编程、仿真模拟等多个环节。因此，必须能够完整地、全面地描述零件生产过程的各个环节的信息以及这些信息之间的关系。除了实体建模中已有的几何、拓扑信息之外，还要包含特征信息、精度信息、材料信息、技术要求和其它有关信息。除静态信息之外，还应支持设计、制造过程中的动态信息，如有限元的前、后置处理，零件加工过程中工序图的生成，工序尺寸的计算等。

3.1.2设计过程应用三维设计软件（如SOLIDWORKS、NX等），创建产品的全参数化三维实体模型，进行干涉和碰撞检查、装配规划等。包括由三维模型转化建立完全关联的二维工程图；建立描述产品的物理数据，如基本属性、明细表信息等，为PDM管理提供基础数据。在SOLIDWORKS系统中，零件设计是核心，特征设计是关键，草图设计是基础。草图指的是二维轮廓或横截面。对草图进行拉伸、旋转、放样或沿某一路径扫描等操作后即生成特征。

3.1.3设计方法SOLIDWORKS系统的零件设计的构造过程类似于真实制造环境下的生产过程。装配件是若干零件的组合，是SOLIDWORKS系统中的对象，通常用来实现一定的设计功能。在SOLIDWORKS系统中，用户先设计好所需的零件，然后根据配和关系和约束条件将零件组装在一起，生成装配件。使用配合关系，可相对于其他零部件来精确地定位零部件，还可定义零部件如何相对于其他的零部件移动和旋转。通过继续添加配合关系，还可以将零部件移到所需的位置。配合会在零部件之间建立几何关系，例如共点、垂直、相切等。

3.2参考几何体参考几何体是SOLIDWORKS中的重要概念，又被称为基准特征，是创建模型的参考基准。参考几何体工具按钮集中在【参考几何体】工具栏中，主要有【点】、【基准轴】、【基准面】、【坐标系】4种基本参考几何体类型。

3.2.1参考基准面1．参考基准面的属性设置选择【插入】|【参考几何体】|【基准面】菜单命令或者单击【特征】选项卡中的【参考几何体】下拉菜单的【基准面】按钮，系统弹出如右图所示的【基准面】属性管理器。

3.2.1参考基准面2．修改参考基准面双击基准面，显示等距距离或角度。双击尺寸或角度数值，在弹出的【修改】对话框中输入新的数值；也可在【FeatureManager设计树】中选取