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机械制造工艺学(上)思考题及参考答
案
1、什么叫生产过程,工艺过程,工艺规程?
答:生产过程:从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程:在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位
置关系的过程。
工艺规程:在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按
规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台,已知机床主轴的备品率为15%,
机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,
工艺过程有何特点?若一年工作日为280天,试计算每月(按22天计算)的生产
批量。
解:生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=(1+15%)(1+5%)=2415台/年
查表属于成批生产,生产批量计算:
定位?各举例说明。
答:六点定位原理:在夹具中采用合理的六个定位支承点,与工件的定位基准相
接触,来限制工件的六个自由度,称为六点定位原理。
完全定位:工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位:没有全部限制在六个自由度,但也能满足加工要求的定位。
欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
(d)一面两销定位,X,两个圆柱销重复限制,导致工件孔无法同时与两
销配合,属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此
其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?
答:不正确,保证正确的定位时,一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元
件的定位表面相接触,只要相接触就会限制相应的自由度,使工件的位置得到确
定,至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选
择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无
欠定位与过定位,并对不合理的定位方案提出改进意见。
5-10、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。
答:机床夹具:是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。
机床夹具的功用:①稳定保证工件的加工精度;
②减少辅助工时,提高劳动生产率;
③扩大机床的使用范围,实现一机多能。
举例:用V形块,用三爪卡盘,顶尖可很好的保证工件的定位精度,以及
工件相对于刀具和机床的位置精度。如图a.b
11、机床夹具通常由哪几部分组成?
答:机床夹具的组成部分:1.定位元件
2.夹紧元件
3.对刀和导引元件
4.夹具体
5.其它零件及装置
12、常见的定位方式、定位元件有哪些?
答:⑴工件以平面定位:圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承
⑵工件以外圆定位:V形块、定位套、半园套、圆锥套
⑶工件以圆孔定位:定位销、圆锥销、定位心轴
⑷工件以组合表面定位:一面两销
13、辅助支承与自位支承有何不同?
答:辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点,不起消
除自由度作用;自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置,是随工件定
位基准位置的变化而自动与之适应,但一个自位支承只起一个定位支承点的
作用。
14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答:定位误差:是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,
由于对同一批工件说,刀具调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对
于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大
变动量。
造成定位误差的原因:⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误
Δ
差BC
⑵由于定位副
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