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焊接作业管理规定

1.目的和范围

1.1为保证焊接质量及作业人员安全，防止焊接作业人员在作业过程中造成焊接质量缺

陷、人员烧伤及火灾，导致人员伤亡和财产损失，制定本规定。

1.2本规定适用于独山子区新建、改建、扩建的房屋建筑工程、装饰装修及市政基础设

施工程的焊接作业的安全管理。

2.职责

3.1施工单位

3.1.1项目负责人必须认真执行焊接作业管理规定及相关技术规范要求，作业前填报

《焊接作业票》。

3.1.2项目专职安全员对作业现场的安全管理工作负责。作业前督促技术负责人对作业

人员进行安全教育和技术交底，并督促班组长在作业前进行班前安全教育，告知作业面所存

在的危险和应防范的措施等。

3.1.3施工单位工程现场进行焊接作业必须指派专人进行监护。监护人员对作业现场的

安全防护措施和人员的个人防护用品进行检查，发现安全隐患应及时纠正和排除。

3.2监理单位

3.2.1监理单位对施工现场的安全生产负有监理责任。对施工单位焊接作业现场的安全

管理工作进行监理，对发现的问题立即要求施工企业进行纠正或停工整改。

3.2.2安全监理工程师应对施工单位拟进行的特种作业现场的安全措施进行检查核实，

并在作业票上签署意见，报总监理工程师批准。

3.2.2现场监理员应对施工单位作业的安全工作进行监理。对现场作业人员的违章行为

进行制止，对存在严重安全隐患的，上报工程监理部下发停工整改通知书，限期进行整改，

确有难度的可将情况上报建设行政管理部门处理。

3.3建设单位负责定期对施工单位的安全管理工作进行管理，并对支付的保证安全生产

的措施费用的使用情况进行检查，并督促其专款专用。

3.4建设行政主管部门负责对建筑企业落实国家、行业规范、标准等制度情况进行监督

检查，对从业人员违反操作规定的行为进行制止，并下发安全隐患整改通知书，并责令限期

不整改，对存在严重隐患的视情节给予行政处罚。

3.5安全生产监督管理部门负有在各自的职责范围内履行安全监督检查管理的职责，依

法对生产经营单位执行有关安全生产的法律法规、国家标准和行业标准的情况进行监督检

查。

3.管理内容和要求

3.1焊接前准备工作

3.1.1焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操

作证书。

3.1.2焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切

实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.3在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧

焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及

电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.4分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.5检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、

色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.6检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、

变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.7焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预

先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。

3.1.8槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采

用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。

3.1.9仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、

表面质量在焊接时不被损坏。

3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理

动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.2焊接

焊接前应再次对构件进行校正。

焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应

符合GB983-1995的规定，详见下表：

序号焊接类型及母材焊材特别要求

1手工电弧焊

1.1