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数控机床的维护保养规定

一、日常维护与保养的目的

操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和

系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。

数控机床是一种自动化程度较高，加工精度高，结构较复杂的先进加工设备，

是企业的重点、关键生产设备。要发挥数控机床的高效益，就必须正确的操作

和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常

磨损，避免突发故障。做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延

长使用寿命，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行和顺利生产。

二、预防的重要性

数控机床在运行一定时间后，某些电器元件或机械部件难免会出现一些损

坏或故障，对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长电器元件的使

用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，我们将恶性事故消灭在萌芽之中，

从而提高机床的正常工作时间和使用寿命，重要的做法就是要做好预防性维护

工作。数控机床通常都是企业中生产任务较重的设备，运行中出现一些不正常

现象，但也不一定影响运行，生产任务较忙时往往让机床带病工作，没有及时

做预防维护工作，这样长时间使用之后，必然造成机床产生较大故障。在现在

设备治理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效益，

同时也节约费用。

三、数控设备使用中应注意的问题

1、设备的使用环境

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为提高数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光直射和其他热辐射，要避

免潮湿、粉尘或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲

床、锻压设备等。良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和

可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分

一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电

气干扰。

2、提高操作人员的综合素质

数控机床的使用比普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体

化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专

业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如

果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用，因此

对操作人员提出的素质要求是很高的。因此，必须对数控操作人员进行培训，

使其对机床原理、性能、润滑部位及操作方式，进行较系统的学习，为更好的

使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列维护保养

及使用措施。

3、制定操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作

规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及

管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之

一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

4、数控设备不宜闲置

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购买数控机床以后要充分利用，对于新购置的数控机床应尽快投入使用，

设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机

床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。加工中，尽量减少数

控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，

数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，

以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能

及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

5、机床使用故障

要冷静对待机床故障，不可盲目处理。机床在使用中不可避免地会出现一

些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，

要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析

问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免

下次犯同样的错误。

三、开展定期检查

预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：

1.日检

包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。根

据生产过程中各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过

程