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抗冲耐磨混凝土国内研究的现状

混凝土是现代水工建筑物应用最广的建筑材料。由于常用的水工建筑物存在

脆性大、易开裂和抗冲耐磨性能差的问题，因此，世界各国对混凝土的高性能化

开展了广泛的研究，提高水工混凝土的高性能已成为混凝土发展的总趋势。水工

混凝土的高性能化，就是要求混凝土除满足结构要求的强度外，还应具备较高的

抗渗性，抗冻性和抗裂性等。

我国于20世纪60年代后期开始在实际工程中试验及应用特种混凝土作为抗

冲磨、抗空蚀修补材料或护面材料。例如，石棉水电站冲砂闸闸室底板、护坦等

受到推移质（一般粒径20～30cm，最大超过1m）的冲击和磨损，造成严重破坏。

1968年曾用环氧混凝土、吠喃混凝土修补（厚15cm），经1969年一个汛期，吠

喃混凝土磨损严重，环氧混凝土磨损严重，又经1970年、1973年两次洪水，吠

喃混凝土、环氧混凝土均相继被冲走。1977年曾试验使用钢纤维混凝土、高强

混凝土修补，经4个汛期，发现磨损严重，磨损深度约12cm，钢筋网被磨掉。

1979年曾用高强混凝土修补，经两个汛期，发现磨损严重。在渔子溪水电站拦

河闸护坦曾使用吠喃混凝土（厚20cm），经2个汛期就被冲磨穿透，石泉水电站

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泄流中孔消力库1979年汛后发现库底有两个大冲坑（面积各约20m，深达30～

40cm），采用环氧混凝土填坑后表面抹环氧砂浆，效果较好。1979年葛洲坝水利

枢纽工程采用聚合物浸渍技术，强化二江水电站泄水闸等过流建筑物的重要部位

混凝土表面，并对坝面的微细裂缝进行聚合物浸渍修补，经1981年一年运行，

由于大量流沙、推移质卵石过闸，对泄水闸过流面，尤其是底面混凝土产生一定

的磨损，1982年在二江水电站泄水闸首次修复中使用了高效能减水剂一级配混

凝土填补闸室底板冲磨深度大于3cm的部位，并布设插筋和钢筋网，还使用了钢

纤维高强混凝土修补。三门峡水电站泄流排砂底孔由于大量泥沙排泄，混凝土表

面出现了严重的磨蚀破坏，1973年在3号底孔使用高强水泥砂浆、铸石、环氧

砂浆等多种抗磨材料进行试验，以后各底孔除2号孔因闸门漏水严重，无法施工

而未采取抗磨措施外，均铺砌了铸石抗磨层，1980年汛后检查发现各底孔底板

又遭到严重冲蚀破坏，1983年在4号孔进行了高强混凝土、钢纤维混凝土和高

强砂浆的多种材料试验。刘家峡水电站泄水道混凝土（R28350-450）在高速挟砂

水流作用下受到严重的磨损与空蚀破坏，自1974年至今共进行了10次维修，除

使用环氧砂浆、干硬性水泥砂浆修补外，1983年在试验采用丙烯酸、环氧树脂

砂浆、不饱和聚酯砂浆低毒环氧砂浆进行修补的同时，在底板一个深20cm、出

现露筋的气蚀坑采用丙烯酸环氧树脂混凝土填坑后，又再在面层涂抹丙烯酸环氧

树脂砂浆，效果良好。

抗冲耐磨混凝土在我国从开始试用到现在已有40多年，积累了不少资料和

经验，但还存在不少问题有待研究解决。例如，原来使用的吠喃混凝土、环氧混

凝土等高分子材料造价较高，施工不便，尚未大面积使用，与基底混凝土温度适

应性不好，容易开裂脱落且有毒性、污染环境、施工不便等，一般只作为填坑、

修补材料试用，而用作大面积护面材料尚缺乏研究与实践。另外，其使用效果在

不同工程中也不尽相同，与施工工艺、施工条件等有很大关系。目前应用较多的

抗冲耐磨材料主要有：硅粉、钢纤维、聚丙烯纤维、铁矿石（砂）、粉煤灰、HF

混凝土、环氧树脂等，国内外对高抗冲耐磨防护材料和喷涂技术也进行了研究，

各种抗冲耐磨材料见图4.1。

图4.1各种抗冲耐磨材料

（1）硅粉。我国于1985年开始研究高强硅粉混凝土，并先后在龙羊峡、大

伙房、葛洲坝、映秀湾、水口、五强溪、东风、二滩等水利水电工程使用，效果

良好，20世纪90年代建设的小浪底水电站也成功地设计和应用了掺硅粉的抗冲

磨混凝土。

硅粉的掺入，可大幅度提高混凝土的抗压强度，并且随着硅粉掺量的增加，

混凝土抗压强度也随之提高。根据专家的试验研究，单掺减水剂为0.5%的混凝

土抗压强度较普通混凝土提高82%。而当减水剂与硅粉共掺时，抗压强度提高非

常显著。与普通混凝土相比，水胶比为0.27和0.22的高性能混凝土抗压强度分

别提高了2.82倍、3.45