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牛仔服装和牛仔面料断弹原因分析

1范围

本标准提供了控制牛仔服装和牛仔面料断弹的指导和建议，给出了需考虑因素的有关信息。本标准适应于以氨纶为弹性原料的纬向弹力牛仔面料和牛仔服装产品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

FZ/T54010氨纶长丝

FZ/T12034棉氨纶包芯色纺纱

FZ/T12010棉氨纶包芯本色纱

FZ/T13001FZ/T13036FZ/T81006T/GDTEXXX

色织牛仔布

色织弹力牛仔布

牛仔服装

牛仔服装洗水操作规范

3术语与定义

3.1

断弹

ElasticityLosscausebytheBreakofPolyurethaneFiber

由于弹力牛仔面料或牛仔服装中的氨纶丝失去弹性、断裂、缩回等原因造成布面或服装表面起皱、松软、起泡或缝线处成形不良的疵病。

4需考虑的因素

4.1氨纶丝

4.1.1氨纶丝生产过程中受到的张力不匀或者回缩不一致，引起丝条变形差异，产生粗细不匀，造成弹力纱弹力不匀。

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4.1.2存放氨纶丝的环境存在温湿差异大，氨纶丝含水率差异大，在同样张力下，伸长会不一样，加工成弹力纱后导致弹力不匀。

4.1.3氨纶丝品种较多，不同品种的纤维耐热性有不同，在相同的规格中，应选用耐高温性能好和强度高的氨纶丝。

4.1.4氨纶丝的质量应符合FZ/T54010《氨纶长丝》的要求。

4.2弹力纱

4.2.1严格氨纶丝的批号管理，做到先进先用，不混批，做到氨纶丝的吸湿平衡。

4.2.2结头不良会引起断弹，弹力纱的打结要做到：一要结头快，二要结头小，三要结头紧。

4.2.3弹力纱捻度过小、氨纶的包覆不良会导致氨纶丝裸露在纱线的外表面，在后续加工生产过程中如织造、后整理、缝制和洗水时，经过物理和化学的作用很容易造成断弹。

4.2.4保持良好的包覆机机械状态，加强氨纶丝传动机件的检查和维修，保持纺纱通道光滑。

4.2.5牵伸倍数决定了氨纶丝伸长率，牵伸倍数越大，氨纶丝拉伸越长，制织成织物后，织物中的氨纶丝越细，可承受的强力越小，因此，纺纱过程中要选择适当的氨纶牵伸倍数，为了使弹力纱能承受服装后加工中的物理冲击，可以适当减少氨纶丝的牵伸倍数。

4.2.6有色弹力纬纱在染色的过程中由于染色、络筒、烘干等工序控制不当可能造成有色弹力纬纱中的氨纶损伤而造成断弹，特别要注意采用适当的染色温度和染色时间，选择合适的烘干方式和烘干时间，后络筒时，色纱筒底几圈纱不要络入成品纱筒中，等等。

4.2.7弹力纱的质量应符合FZ/T12034《棉氨纶包芯色纺纱》、FZ/T12010《棉氨纶包芯本色纱》等相应产品的标准要求。

4.3织造

4.3.1牛仔面料在织造过程中因停机时间过长造成的停机痕或稀、密路可引起断弹。

4.3.2为使弹力纬纱在织物中处于良好的状态，织造时应合理调节后梁高度、深度、开口时间、开口大小及棕框高度等工艺，合理上、下层经纱张力差异，减小织口位移；在停机开机时充分利用织机的织口控制、经轴倒转或正转、空打纬等功能防止停机痕和稀密路的产生，可以预防织造工序产生断弹。

4.4后整理

4.4.1机织纬向弹力牛仔布中，氨纶丝一般在其他纤维包覆下存在，针织牛仔中虽然氨纶丝是裸丝直接喂入织造的，但氨纶丝仍然是由棉纱包覆着，后整理时的温度过高容易造成氨纶丝损伤，引起牛仔面料断弹。

4.4.2弹力牛仔布在定型时，建议参照附录A要求设定温度、车速等工艺，定型后应做预缩工序，使弹力牛仔布在恒定张力和湿热条件相对一致的条件下做好预缩，达到弹性系数相同、尺寸稳定的目的。

4.5缝制

4.5.1裁床开裁时，应避免热布开裁，铺布时，如果发现是热布，裁床铺布后静置24小时再开裁。

4.5.2弹力面料在缝制过程中要选用合适的圆针尖机针，不能采用过粗的机针，机针选择不对，会导致面料内纤维纱线的大量破裂而出现车缝位置断弹现象，服装洗水后易出现变形、抽丝和起泡等现象。

4.6洗水

4.6.1确定洗水工艺时，应对弹力牛仔服装的纤维成分、面料结构进行分析，考虑到服装的洗水效果，选用合适的染化料助剂，设定最佳洗水工艺，并进行洗样试验。

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4.6.2洗水生产中，按T/GDTEXXX《牛仔服装洗水操作规范》加强操作管理，及时发现问题，以便进行弹力牛仔服装洗水工艺和操作调整，提高产品质量。

4.6.3弹力牛仔服装中的聚酯型氨纶不耐碱，在洗水退浆时或者其他需要在碱性条件下加工的工序，要防止