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质量及安全保证措施

一、质量管理措施

1、建立三阶段控制质量

质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，

通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

（1）施工前的质量控制

结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、中心试验室建立、专业

人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审

核、规范标准和图表选定等工作。

（2）施工中的质量控制

1）组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量

质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制

度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通

盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

2）按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工

艺设计指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过

互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

3）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序

的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，

通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到规

定标准。

4）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量

在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求

保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进

行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组

织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及

时通知指挥部和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

5）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技

术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术

文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

（3）施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠

正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对

不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对

其有效性做出评价。

2、“三全”质量控制

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环

节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工

组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与

交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

二、安全生产保证措施

1、安全生产教育与培训

对所有员工进行岗前的安全教育，并做好记录。经考核合格后，方可上岗作

业。由工程、技术管理部组织进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险

源采取的相应防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、焊接等特殊工

种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

2、加强现场管理，促进安全生产

抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环

节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程

机械与工程车辆，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。施工现场布置安全

标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。

3、安全生产检查

项目部每周定期进行安全生产检查，每月组织安全生产大检查，并积极配合

上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、

交接班检查。

（1）经常性的安全检查：安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重

点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、起吊运输等。

（2）专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安

全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型

设备的使用、运转、维修进行检查。

（3）项目安全检查要有重点：特别要做好对“机械伤害”、“中暑”、“触电”、

“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安

全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放

《隐患整改通知书》，并督