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水泥胶砂强度的测定

1.相关知识

1）强度及等级

水泥的强度包括抗压强度和抗折强度两个方面。

（1）水泥强度的评价方法

《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)规定，用水泥胶砂强度法(ISO法)作为水

泥强度的标准检验方法。此方法是以1∶3的水泥和中国ISO标准砂，按规定的

水灰比为0.50，用标准制作方法制成40mm×40mm×160mm的标准试件，达到

规定龄期(3d，28d)时，按规定的方法测其抗折强度和抗压强度。但火山灰质硅

酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅

酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于

180mm来确定。当流动度小于180mm，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比

调整至胶砂流动度不小于180mm。

（2）水泥型号

水泥28d以前的强度称为早期强度，28d以后的强度称为后期强度。我国现

行标准将水泥分为普通型和早强型(R型)两个型号。早强水泥3d的抗压强度较

同等级的普通型强度提高了10%～24%；早强型水泥的3d抗压强度可达28d抗

压强度的50%。早强型水泥早期强度发展较快，可用于早期强度要求高的工程中。

（3）强度等级

《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)规定：

①硅酸盐水泥的强度等级分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共6个

等级。

②普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5，42.5R，52.5，52.5R共4个等级。

③矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水

泥的强度等级分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共6个等级。

2）影响水泥强度的因素

硅酸盐水泥的强度主要取决于熟料的矿物组成和水泥的细度，此外还与水灰

比、试验方法、试验条件、养护龄期等因素有关。

2.测定水泥的胶砂强度

试验依据为《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005)。

T0506—2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

1目的、适用范围

本方法规定水泥胶砂强度检验方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操

作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO679：1989结果相同。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸

盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的抗折与抗压强

度检验。

2主要仪器设备

2.1胶砂搅拌机

胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅做相反方向的转动。叶片和锅由

耐磨的金属材料组成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。

制造质量应符合《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681—2005）的规定。

2.2振实台

振实台（图T0506.1）应符合《水泥胶砂试验成型振实台》（JC/T682—2005）

的规定。由装有两个对称偏向轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。

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基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m，重约600kg。为防止外部振动影响

振实效果，可在整个混凝土基座下放一层约5mm天然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座

之间要铺一层砂浆以确保它们完全接触。

图T0506.1典型的振实台（单位：mm）

2.3代用振动台

使用该设备最终得到的28d抗压强度与按ISO679规定方法得到的强度之差

在5%以内为合格。使用代用振动台，其频率为2800～3000次/min，振动台为

全波振幅0.75mm±0.02mm，代用胶砂振动台应符合《水泥胶砂振动台》（JC/T

723—2005）的规定和《水泥胶砂试模》（GB/T726—2005）中的要求。

2.4试模及下料漏斗

2.4.1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座、紧固装置及定位销组

成，制造质量应符合《水