桥梁弯坡道钢箱梁的制作技术.pdfVIP

饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

桥梁弯坡道钢箱梁的制作技术

本工程为昆明市昆洛路改扩建工程入城段Ⅰ标段：贵昆路左转匝道跨贵昆路

路口处布置的4跨连续钢箱梁,跨径布置为28.2m+35.5m+38m+28.2m,重量布置为

94.55ｔ+107.16t+112.65t+94.55t,钢箱梁中心高为2.0m,桥宽为7.8m.钢箱梁横截面

类型见（图1），钢箱梁由顶板、底板、腹板、横隔板、纵向U型肋和钢防撞护

栏组成的箱型结构梁,顶板厚度14～16㎜,底板厚度12～16㎜,腹板厚度14～16

㎜,横隔板厚度10～25㎜,材质均为Q345qD,连续钢箱梁采用工厂分段制造,现场

吊装就位后焊接成桥。

图1钢箱梁截面示意

一、钢箱梁排板、焊缝位置、分段原则

在满足运输条件及节段重量满足现场吊装能力的前提下，充分利用工厂制作

机械化程度高、精度高、质量好的特点，并考虑制作车间的起重能力及最大可运

输宽度。钢箱梁排板、焊缝位置、分段原则如下：

2.1根据设计分段（板厚变化处）、运输要求及钢板可供货规格尺寸，钢箱梁

加工厂内分成15个节段进行制作，钢箱梁每3段加工厂内整体预拼装检验合格

运输至安装现场.

2.2钢箱梁顶板最外侧两钢板及横挑臂钢护栏部分加工厂内预拼装完毕,编

号、标识后，运输至安装现场焊接.

2.3根据钢板定尺、制作工艺和吊装方案对钢箱梁进行分段，钢箱梁支墩处

及跨中应力最大，钢箱梁分段及对接焊缝位置设置应避开应力高峰区。

2.4钢箱梁分段及对接焊缝设置不允许在纵向受力较大的墩顶负弯矩区段和

跨中正弯矩区段；横向挑臂和横梁受力较大区间.

2.5钢板对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交

叉。当为T形交叉时交叉点的距离不得小于250㎜.

2.6钢箱梁节段分缝处顶、底板与腹板间错开250㎜，顶、底板间错开500

㎜.

2.7钢箱梁节段分段起点及终止里程、分段长度重量如下表

分

饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

2.8钢箱梁顶板、底板排板、焊缝位置、分段分别见（图2、3）。

二、主要制作技术

3.1钢箱梁顶板、底板、左右腹板的放样、下料、加工

图纸深化设计，利用程序计算将设计院建立的钢箱梁三维立面坐标转化为平

面坐标，考虑桥面横坡、纵坡及弯道超高段的变化对下料实际尺寸的影响修正放

样数据；利用计算机三维放样技术对数据进行精确放样，绘制钢箱梁顶板、底板、

左右腹板各分段施工放样图。放样时按工艺文件要求预留制作和安装焊缝收缩补

偿量、机加工量、线性调整量。为了确保下料切割质量满足设计线型精度要求，

根据钢板板厚、材质编制数控切割作业指导书，规定切割设备、切割工艺参数、

基本技术要求。切割过程按相关表格要求做好检查记录。本工序质量控制的关键

点为：

①顶、底板左右边缘线型及腹板上下边缘线型下料为无余量切割时，必须进

行工艺实验，取得工艺参数后确定下料尺寸。

②钢箱梁平面线型参数变化体现在顶板和底板外形曲线上，立面线型参数变

化体现在左、右腹板外形曲线上，外形曲线的下料切割采用数控编程切割机，保

证线型精度要求。

③横隔板、竖向加筋下料时要预留机加工余量，采用机加工保证几何尺寸，

从而保证钢箱梁横截面尺寸。

3.2零部件制作