快速认识QFD质量功能展开.pdf

QFD质量功能展开纯干货，顺便把FMEA学透了

质量功能展开QFD（QualityFunctionDeployment）是把顾客或市场的要求转化为设计要

求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，

以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技

术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、

关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，

保证产品开发一次成功。

根据文献报道，运用QFD方法，产品开发周期可缩短三分之一，成本可减少二分之一，

质量大幅度提高，产量成倍增加。质量功能展开在美国民用工业和国防工业已达到十分普

及的程度，不仅应用于具体产品开发和质量改进，还被各大公司用作质量方针展开和工程

管理目标的展开等。

下面不累述方法理论，直接提供QFD的应该干货，虽然是英文版的，但是对于质量人

来说，这点英文还是难不倒的，时间关系就没有把它翻译成中文，但是也怕翻译后造成理

解的偏差，还是保持原汁原味好，大家在此基础上建立会更加实际。

2000版ISO9000系列标准要求“以顾客为关注焦点”，“确保顾客的要求得到确定

并予以满足”，作为分析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在2000版ISO9000系列

标准的贯彻实施中获得广泛的应用。

在QS9000、ISO/TS16949（现在为IATF16949）、ISO9001、TL9000、ISO14001、

OHSAS18001等管理体系中都有涉及到“预防措施”；依据“ISO9001：2000质量管理体系

—基础和术语”的定义，“预防措施”是指“为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的

原因所采取的措施”，或者简单地定义为：采取预防措施是为了防止发生。

在企业实际的管理体系运作中，虽然都会去编制一份有关“预防措施”的形成文件的

程序，但真正可以达到预见性地发现较全面的潜在问题通常存在较大难度，也即：这样作

业的可操作性不强；取而代之的主要是“纠正措施”；但“纠正措施”与“预防措施”的

确是两个不同的概念，“纠正措施”是为了防止同样的问题再次出现所采取的措施。

为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现考试大，需要一个从

识别问题到控制潜在影响的管理系统，对于这一点，各企业都可能制定各自不同的方法以

对应，这些方法也许都是适用的；但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和

实施“预防措施”的方法，即：美国三大车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）制定的

“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA.

FMEA于2002年推出第三版本，该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。

FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用，同时这也是美国三大车厂对所属供应商的

强制性要求之一。

FMEA事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程；其不仅

可在汽车零组件行业可予使用，也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业，尤

其是产品（或服务）质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域；因此，FMEA能在

QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用，其同样可应用于其他管理体系

之中考试大，而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统。

执行FMEA，其实并不困难，它是一种分析技术，即：在一张包括诸多要求的表单上

进行分析并加以控制和应用便可达成的过程控制；美国三大车厂在《潜在失效模式及后果

分析》一书中已有明确给定了这种表单的格式；该表单包含了如下主要内容：

（1）“功能要求”：填写出被分析过程（或工序）的简单说明；

（2）“潜在失效模式”：记录可能会出现的问题点；

（3）“潜在失效后果”：列出上述问题点可能会引发的不良影响；

（4）“严重度”：对上述问题点的不良影响进行评价并赋予分值（得分1~10分），

分值愈高则影响愈严重；

（5）“潜在失效起因或机理”：该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析；

（6）“频度”：上述“起因或机理”出现的几率大小（得分1~10分），分值愈高则

出现机会愈大；

（7）“现行控制”：列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法；

（8）“探测度”：在采用“现