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《工程材料及成形技术基础》课程教学大纲
一、课程基本信息
课程名称
工程材料及成形技术基础
课程编号
课程性质
必修课
课程类别
学科专业基础课
开课单位
材料成型教研室
授课学期
第二学期
学分/学时
2.5/44
课内学时
44
理论授课
40
上机学时
0
课内实践
0
实验学时
4
课外学时
44
适用专业
智能制造
是否双语
否
先修课程
工程制图、金工实习
后续课程
生产实习、机械设计基础、机械制造基础
二、课程简介
《工程材料及成形技术基础》是机械类专业学生所必修的一门综合技术基础课。本课程以材料的成分、加工工艺、组织结构与性能之间的关系为主线,重点介绍材料的本质,提出有关的理论和描述,说明材料结构是如何与其成分、加工工艺、性能以及行为相联系的。其任务是使学生获得常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形方法的基本知识。具有综合运用知识,分析零件结构工艺性的初步能力,了解与本课程有关的新工艺、新技术及其发展趋势。为学习其它有关课程,并为以后从事材料成形加工方面的工作奠定必要的基础。
三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑
(一)课程目标
通过本课程的学习,使学生达到以下目标:
课程目标1.(知识目标)
1.掌握工程材料(以金属材料为主)的基本理论和基本知识,明确常见金属的晶体结构特点,掌握常见工程材料的力学性能指标,掌握铁碳相图的原理和和应用。
2.掌握热处理的概念,明确热处理的基本原理及工艺;理解钢的退火、正火、淬火和回火相关的基本概念、目的,相应的工艺流程和工艺参数;熟知钢的不同热处理条件下所获得的组织特征及相应性能;认识其他热处理工艺的基本概念和工程应用。
3.区别材料种类和主要性能,掌握常用金属材料的种类、牌号、性能及应用和选用金属材料的基本原则。
4.熟悉金属铸造成形的基本理论和基本知识,区别砂型铸造工艺、特种铸造工艺工艺流程、常用的造型方法及应用领域。
5.熟悉金属压力加工成形的基本理论和基本知识,区别自由锻、模锻、板料冲压工艺工艺流程、常用的造型方法及应用领域。
6.熟悉金属焊接成形的基本理论和基本知识,区别常用焊接工艺工艺流程、常用的造型方法及应用领域。
7.了解新材料、掌握现代制造和工艺方法。
课程目标2.(能力目标)
1.综合运用所学工程材料知识,能够正确理解金属材料化学成分、结构、组织及性能之间的关系及其变化规律,初步具有应用光学金相分析钢铁材料组织的能力,具有根据金相组织判断钢铁材料的力学性能能力。
2.阐释金属材料主要的强化机理,学会金属材料强化的途径;能够用辩证的观点分析材料的强度与塑韧性之间的关系,能够提出强韧化材料的方法及方案。
3.熟悉钢的热处理工艺与材料性能之间的相互转化关,能灵活运用钢的等温冷却转变曲线和连续冷却转变曲线分析不同冷却条件下组织转变特点,具有根据零部件的服役条件正确的制定热处理工艺能力。
4.能够应用所学知识,在对实际问题进行分析的基础上,针对具体材料及成形工艺的特点,确定工艺路线以及成形工艺参数,初步制定出成形工艺方案。对失效零件,能够对其进行简单分析,并优化加工方案。
课程目标3.(素质目标)
1.通过课程教学,培养学生追求真理的理想和献身工程研究的精神,培养学生实事求是、严谨认真的学习和工作态度;紧跟工程材料前沿发展,了解专业最新研究成果及研究动向,扩宽专业视野,树立求真创新、自主学习、终身学习的意识。
2.领会工程材料及成形技术基础的基本原理,在钢铁材料力学性能控制方面进行分析讨论,培养学生追求卓越的理念和献身材料科学的理想,培养学生严谨认真、勤于思考、注重实践的学习与工作态度。培养学生具有初步应对实际工况条件的应变能力、综合分析和解决问题的综合素质。
3.了解我国材料发展史,解读加工工艺对金属材料组织及性能的改善,弘扬材料加工工匠的优秀事迹,培养学生对科学技术勇于探索的精神。
(二)课程目标对毕业要求指标点的支撑
课程目标
支撑毕业要求指标点
毕业要求
课程目标1
指标点1-3:学习专业基础知识,掌握解决复杂材料成型问题的基本思路和方法
1-工程知识
课程目标2
指标点3-1:学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术,了解影响设计目标和技术方案的各种因素;
3-设计/开发解决方案
课程目标3
指标点3-1:学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术,了解影响设计目标和技术方案的各种因素;
3-设计/开发解决方案
四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑
(一)课程基本教学内容
第一单元材料的基础知识(学时数:6学时)
1.课程主要内容
(1)工程材料的分类
(2)工程材料性能
(3)纯金属的晶体结构
(4)金属结构与同素异构转变
(5)合金的相结构、结晶与二元相图
(6)铁碳合金
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