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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

机械工艺知识积累[5篇]

第一篇：机械工艺知识积累

1，在传统的镗铣加工中，通常采用7:24锥柄接口，这种接口的

主轴端面和刀具存在间隙，在主轴高速旋转和切削力的作用下，主轴

的大端孔径膨胀，造成刀具定位精度和连接刚度下降，同事锥柄的轴

向尺寸和重量都较大，不利于快速换刀和机床的小型化。目前，高速

加工推荐采用HSK的接口标准，HSK是一种小锥度（1:10）的空心短

锥柄，使用时端面和锥面同时接触（俗称“双定位”）从而形成很好

的接触刚性。

2，工序的划分原则：

先粗后精、先面后孔、先主后次、先基准后其他工序的划分方法：

按零件装夹定位方式划分工序；按加工部位划分工序；按粗、精

加工划分工序；按所用刀具划分工序。

3，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序

的安排，在精镗孔系时，一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单

向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差对定位精度的影

响。

4，端面铣刀，在刀具的圆周表面和端面都有切削刃，端部的切削

刃为副切削刃，面铣刀多制造成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或

硬质合金，高速面铣刀按国标规定，直径为80-250mm，螺旋角

=10°，刀齿数Z=10-26，面前广泛采用的可转位式面铣刀是将硬质

合金可转位刀片同机械夹紧元件固定在刀体上，当刀片的一个切削刃

用钝后，直接在机床上将刀片转位或更新刀片，因此，这种铣刀在提

高产品质量及加工效率，操作使用方便性，降低成本等方面都具有明

显的优越性。

5，立铣刀，是数控机床上用的最多的一种铣刀。在刀具的圆周表

面和端面上都有切削刃，圆周表面上的螺旋切削刃为主切削刃，端面

切削刃为副切削刃，普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以不能做轴

向进给，为能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴

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向长度一般比较长。

6，键槽铣刀，有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面切削

刃延长至中心，能够沿轴向和径向进给。重磨刀具时只磨削端面切削

刃，因此重磨后刀具直径不变。

7，组合镗刀，可以在一次走刀过程中完成多个工步的加工，大大

提高了镗削的加工效率：组合孔粗/精加工，两级扩孔加，精镗、倒角

及锪面。

8，双刃镗，两个切削刃，具有相同的切深，可获得最高的金属去

除率，径向铣削力相互抵消；

单刃镗，一个切削刃，进给量减半，可获得最大容铁空间，用于

切屑量大且不易排出的场合，经过精密调整，可作精镗使用；

阶梯镗，刀座下加装垫片，并调节两个不同的刀尖直径，形成高

低两个切削刃，进给量减半，可获得最大的总切深。

9，工序图上尺寸数据应符合编程方便的原则，应以统一基准或者

直接给出坐标尺寸。

10，零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工

艺孔作为定位基准孔，（如在毛坯上增加工艺凸台，或在后续工序要

铣去的余量上设置工艺孔）如无法制出工艺孔时，最起码也要用经过

精加工的表面作为统一基准。

11，工件在机床上装夹的方式主要有三种：直接找正装夹，划线

找正装夹和夹具装夹。

12，过定位还常常与夹紧力的作用方向有关，长销小平面组