化工园区“一企一管”收集系统设计.docx

化工园区“一企一管”收集系统设计

2南京延长反应技术研究院，江苏南京210000

3中建安装集团有限公司石化工程公司江苏南京210000

摘要：为加强对化工园区企业排水的监管，保证化工园区污水处理厂稳定运行，杜绝企业偷排漏排对周边环境造成影响，现提倡化工园区采用“一企一管”排放方式。化工园区每个企业通过专属收集支管压力排入园区污水处理厂，每个收集支管设置独立的监测控制系统，排水数据实时监控，水量水质超标及时报警关闭进水阀门，实现对排污企业做到有理有据，责任明确。

关键词：化工园区一企一管集水点收集监测

目前，我国大部分化工园区内污水排放仍采用重力流形式。该形式技术成熟，投资成本低，运行管理方便。但随着化工园区的不断发展，也逐渐暴露出来一些问题：一是区内部分企业采用间歇式排水方式，化工园区难以管控其水质状况，且间歇式的不规律排水方式易对污水处理厂造成冲击，不利于污水处理厂的稳定运行；二是部分企业缺乏监控设施，无法做到实时监管，有些企业虽设有在线监控设施，但在线监控站房设置在企业内部，企业人员可随意进出，无法保证在线监测数据的真实性。

环保部、各省环保厅等相继提出了对化工园区企业排水的明确要求，化工园区所有生产废水必须100%经专管输送至集中式污水处理厂处理，并在接管处设置在线监控、视频监控和自动阀门。通过“一企一管”的排放方式，每根管道装有在线监控设备，排水数据进入环境监测监控中心。项目的建设有利于加强化工园区对企业监管，确保排入污水厂水质的稳定，减少对污水处理厂的冲击，同时也方便了环保部门集中取样，缩短取样时间，降低监管难度。

1管网设计思路

针对各企业排放水质各不相同的特点，遵循“集中管理、分散控制”的原则，根据各企业排水水量、水质、排水规律等设计污水收集工艺。园区所有企业拟采用“一企一管”方式进行压力输送。在来水管道上设置安装电磁阀、流量计，对企业来水水量进行监控，水量水质超过预申报量时，通过微电脑自动关闭进水电磁阀，发出警报并通知相关企业，企业内部处理达标厂内指标后重新开启进水电磁阀再度排放。

2“一企一管”系统设计

2.1集水点设计

集水点的选择关系着整个排污管网建设方案的合理性，选址时要综合考虑当地规划、环境保护、现有管网布置情况、总投资费用等因素，确定最优化选址方案。选址需充分考虑各企业的污水输送距离尽可能短，且尽量避免污水支管过度集中，降低施工难度，以及尽量利旧现有管网等原则，确定设置集水点。

集水点的结构选用1+N形式。企业废水在进入大调节池前先进入自己专属的小收集池，对企业来水的pH、TDS、COD及氨氮进行监控，监控过程中出现水质或水量超标情况时关掉企业进水阀门。若不超标则溢流至大调节池内，各企业进水在大调节池中混合后，由提升泵提升至园区污水处厂的污水处理系统内。同时企业排出口与集水点的流量数据进行实时比对，用于检测压力管道的漏损。

图一集水点示意图

集水点内的废水在收集与排放过程中，会产生VOCs及恶臭废气，产生二次污染，需对上述废气产生点源进行密闭加盖并进行引风收集处理。考虑到集水点日常运行过程中的特性，废气处理系统需满足长期稳定运行、无人值守的基本要求，且日常处理运行过程中不得产生废水、固废。根据多种方案比较，集水点内各类集水池经加盖引风收集之后，拟采用“过滤器+氧化分解”的方法处理后由排气筒排放。

集水点内的所有工艺设备采用手动、自动两种控制方式。就地控制箱上的控制按钮可实现手动控制。自动控制由整个自控系统实现。手动-自动控制转换由设备就地控制箱上的转换开关实现。

2.2收集支管设计

污水收集支管均采用压力管，根据《室外排水设计规范》规定，排水管道采用压力流时，压力管道的设计流速宜采用0.7m/s～2.0m/s[1]，综合考虑设计流速可选1.5m/s。污水收集支管管径根据污水量确定，部分企业污水流量较小，若根据流量计算，则管径会很小，而管径过小极易容易引起堵塞，因此为了方便后期的维护工作，规定污水收集支管最小管径为DN50。

污水收集支管在敷设方式上有三种，管沟敷设、埋地敷设和管架敷设。管沟敷设是将所有管线并排敷设于管沟内，此方法埋深浅，方便维修，基建费用相对较少，减少管理成本。但是园区企业比较多会造成管沟宽度过大，占地面积过大，且雨水容易引起管沟积水，北方地区管道保温也较难实现。埋地敷设是三种方式里最为美观的，也可以解决管道冬季上冻，但是不便于管道的检修，若污水管道破损后造成的二次污染。管架敷设因架空而避免了地下水的浸蚀，延长使用寿命，施工土方量少且维护管理方便。整个管线中的管道坡度易于保证，管线设置的放水、排气设备较少。综合考虑，污水收集管采用管架铺设在投资费用，后期维护方面最合适。

管架的铺设尽量沿现有或规划道路，并预留足够道路施工空间便于施工和检修；管线布置尽可能地减少对道路交