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家装电线铜导体退火质量控制与改进

作者：许莉莉，温志力，赵奇

来源：《广东科技》2015年第16期

许莉莉，温志力，赵奇

（广东远光电缆实业有限公司，广东清远511500）

摘要：铜单线退火工序是电线电缆导体质量控制的关键工序，退火过程控制的好坏直接影响家装电线导体的质量和后续加工的进行。通过对铜单线退火过程常见质量问题进行分析，改进退火工艺，找到最佳的质量控制方法，提高产品质量水平。

关键词：铜单线；退火过程；质量控制

0引言

塑料绝缘电线是家装常用电线，其工艺较为简单，市场上供应厂商繁多，质量参差不齐，价格不一，企业的竞争激烈。随着人们的生活水平越来越高，人们除了关注产品符合性质量以外，更关注产品的适用性及过程的质量。据装修人员反映，现在市场家装电线普遍较硬，难穿管，不利于工程的顺利进行，而影响家装电线导体软硬一个重要原因是铜导体的退火情况。退火过头，机械性能变差，表面氧化；退火不足，单丝较硬，导电率低。本文从以下几方面对提高家装电线铜导体退火质量进行介绍。

1基本原理

1.1铜退火的基本原理

铜材在拉制的过程中由于冷压延后变硬、变脆，强度与硬度增加，导电性能降低、塑性降低。为了恢复其塑性，消除硬化，保持良好的电性能和力学性能，需要退火处理。其原理是，金属经过冷加工塑性变形后，其内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，因而是不稳定的，它有向稳定状态变化的自发趋向，但在室温下，原子的扩散能力很弱，变化过程很难进行，将冷变形的金属进行加热，使原子的动能增加，促使其发生变化［1］。

退火可分为三个阶段。回复阶段主要是消除内应力阶段；再结晶阶段是重新形成一些内部缺陷较少的等轴晶粒，其强度和硬度大幅度下降，塑性韧性提高，内应力完全消除，恢复到变形前的状态；聚集再结晶阶段是在加热继续或继续保温的情况下，小晶粒相互吞并了长大，机械性能变坏［1］。拉丝过程退火是使线材恢复到完全再结晶阶段，而避免聚集再结晶阶段。实际的退火温度要高于完全再结晶，低于聚集再结晶的阶段。考虑到热量的损失，铜退火温度高于铜的再结晶温度。铜再结晶阶段温度和退火温度如表1所示。

1.2设备原理

现在铜材拉丝机基本是配置连续退火装置，最常用的是接触式电阻退火。它是将拉伸后的硬铜线经过通电的接触轮，使电流直接通过线材，利用线材本身所具有的电阻加热线材，达到退火温度后，再快速水冷，从而达到退火的目的［2］。中拉机普遍采用的是TH1000的退火机，主要是由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电器系统组成。

2中拉退火过程常见的质量问题产生原因及其控制方法

2.1铜单线表面氧化

退火铜单线表面产生氧化的原因是铜单线高温下与空气接触产生氧化，其原因及其解决方法如下：

（1）密封室中的冷却液温度过高，大于40℃或退火冷却水压及水量不足，不利于带走拉丝过程产生的热量，冷却不均匀，冷却效果不好，单丝接触空气后容易氧化。因此，在设备启动时，先检查冷却水泵压力及流量是否正常、冷却液水位是否在规定的刻度线之上，要确保冷却水的量要充足，温度在20℃～40℃之间。

（2）冷却液中的润滑剂浓度不够，冷却过程中会使铜线与导轮摩擦增加，使单丝温度再上升接触空气后氧化；浓度太高容易粘附在铜单线表面，高温下容易氧化。解决的方法是定期更换冷却液，一般冷却液的润滑剂的浓度保持在0.5%～1.0%之间。

（3）退火保护气体的量不足或密封室密封性不好，密封性不好，容易使铜单线过早接触空气而氧化［3］。解决方法是采用适合功率的蒸汽发生器和可靠的密封结构，TH1000是采用水蒸汽保护，开机时要检查蒸汽锅炉的水位是否在高水镜下端2cm左右，蒸汽压力是否正常。

2.2铜单线伸长率不合格

铜单线伸长率不合格的主要原因是退火不足和退火过头（过烧）。退火温度不足，冷压变形后的铜单线未达到重结晶阶段，等轴晶粒未完全形成，表现为强度过高和伸长率过低；退火过头，即过热、过烧，表现为强度和伸长率都低。由于铜单线退火的程度主要是由退火温度和退火时间控制，根据退火设备的原理，硬铜线是经过通电的接触轮，使电流直接通过铜线，并利用铜线本身电阻进行加热，即通过退火电流控制；而退火时间长短是由线速度的大小决定的。退火温度不足，适当加大退火电流，并及时注意表面情况；其次是适当降低线速度，提高退火在加热区的保留时间，使其完全再结晶。另外在退火过程中要保持退火电流及退火速度的稳定。

3铜单线退火工艺的改进

从上面分析得出，影响铜单线伸长率主要原因是退火温度和退火时间。为了进一步提升铜单线的退火质量，我们保持其他工艺不变，通过改变退火电流和线速度来调整退火的程