《特种加工技术》课件 项目一 电火花加工断入工件的丝锥.pptxVIP

项目一电火花加工断入工件的丝锥

项目一电火花加工断入工件的丝锥学习任务一认识电火花加工学习任务二电火花机床操作加工

知识目标1.掌握电火花加工原理2.掌握电火花加工具备的条件3.理解电火花加工的微观过程4.了解电火花机床结构能力目标素质目标1.能熟练操作电火花机床2.能初步进行工件和电极的装夹与定位1.培养安全规范生产意识2.培养严谨认真的工作作风3.培养分析问题解决问题的能力项目一电火花加工断入工件的丝锥

在日常生活中使用电器开关时，有时会伴随噼噼啪啪声，看到蓝色的火花，电器开关处会变黑，产生接触不良。1870年，英国科学家普里斯特利最早发现电火花对金属的腐蚀作用，1943年，前苏联科学家拉扎连科夫妇率先对这种电腐蚀现象做进一步研究，从而发现了一种新的金属加工方法——电火花加工。电火花加工是应用广泛的特种加工方法之一，特种加工可以用比加工对象硬度低的工具甚至没有成型的工具，通过电能、化学能、光能、热能等形式对材料进行加工。下面让我们来认识一下电火花加工吧。任务导入

掌握电火花加工原理掌握电火花加工具备的条件理解电火花加工的微观过程知识能力1技能能力2素质能力3培养分析问题解决问题的能力能够初步编制电火花加工工艺任务目标

电火花加工是在介质中，利用工具电极和工件电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，使零件的尺寸、形状及表面质量达到预定要求的加工方法。知识链接一、电火花加工原理工件1和工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接，自动进给调节装置3使工具和工件间经常保持一个很小的放电间隙。若脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时产生的大量热致使工具和工件电极表面的金属产生局部熔化甚至气化而被蚀除下来，各自形成一个小凹坑。

脉冲放电结束后，经过一段间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最低处击穿放电，再电蚀出一个小凹坑，这样，随着相当高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出所需要的零件。电火花加工表面不同于普通金属切削表面具有规则的切削痕迹，其表面是由无数个不规则的放电凹坑组成的。单个脉冲放电后的电蚀坑多次脉冲放电后的电极表面

电火花加工的零件电火花加工所用的电极具电极与工件被加工表面必须保持一定的间隙火花放电必须是瞬时的脉冲性放电放电点局部区域的功率密度足够高火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行二、电火花加工应具备的条件05在先后两次脉冲放电之间，需要有足够的停歇时间排除电蚀产物

三、电火花加工的微观过程1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道2.电极材料的熔化、气化热膨胀3.电极材料的抛出4.极间介质的消电离

四、电火花加工分类序号工艺类型特点适用范围备注1电火花穿孔成形加工（1）工具和工件间主要有一个相对的伺服进给运动（2）工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面和相反的形状（1）穿孔加工：各种冲模、挤压模、粉末冶金模、异形孔及微孔等（2）型腔加工：各类型腔模及各种复杂的型腔零件约占电火花机床总数的30%，典型机床有D7125、D7140等电火花穿孔成形机床2电火花线切割加工（1）工具电极为顺电极丝轴线方向移动着的线状电极（2）工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动（1）切割各种冲模和具有直纹面的零件（2）下料、截割和窄缝加工约占电火花机床总数的60%，典型机床有DK7725、DK7740数控电火花线切割机床3电火花内孔、外圆和成形磨削（1）工具与工件有相对的旋转运动（2）工具与工件间有径向和轴向的进给运动（1）加工高精度、表面粗糙度小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等（2）加工外圆、小模数滚刀等约占电火花机床总数的3%，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等4电火花同步共轭回转加工（1）成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整倍数，相对应接近的放电点可有切向相对运动速度（2）工具相对工件可作纵、横向进给运动以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度小的内、外回转体表面等约占电火花机床总数不足1%，典型机床有JN—2、JN—8内外螺纹加工机床5电火花高速小孔加工（1）采用细管(0.3mm)电极，管内冲入高压水基工作液（2）细管电极旋转（3）穿孔速度较高（60mm/min）（1）线切割穿丝预孔（2）深径比很大的小孔，如喷嘴等约占电火花机床2%，典型机床有D703A电火花高速小孔加工机床6电火花表面强化、刻字（1）工具在工件表面上