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《特种加工技术》项目五线切割加工切断刀

项目五线切割加工切断刀切断车刀是车削加工中的常用刀具之一。有的切断车刀是将高速钢车刀条去除部分得到的。在没有线切割加工设备的情况下，人们往往通过砂轮磨削去除多余的材料。若使用线切割将高速钢车刀条（如图5-1）加工成图5-2所示形状，再通过磨削去除少量余料，效率会大幅提高。线切割高速钢车刀尺寸要求不高，但若要将加工的尺寸精度提高到0.01mm，则需要掌握电极丝定位等知识。同时，由于工件较厚，电极丝的垂直度需要校正。图5-1高速钢车刀条图5-2切断车刀

项目五线切割加工切断刀学习任务一切割加工ISO编程高速走丝线切割机床电极丝定位与补偿学习任务二

知识目标1.掌握ISO代码和3B代码2.掌握电极丝的定位3.掌握电极丝垂直度的校正方法4.了解电火花线切割工艺的拓展应用能力目标素质目标1.能准确完成电火花线切割ISO程序的编制2.能将电极丝准确定位3.能熟练校正电极丝的垂直度1.培养安全规范生产意识2.培养严谨认真的工作作风3.培养举一反三的学习能力项目五线切割加工切断刀

电火花线切割机床控制系统是按照人的命令去控制机床加工的，因此必须事先把要切割的图线，用机器所能接受的语言编排好命令，并告诉控制系统。这项工作称为电火花线切割数控编程，简称编程。任务导入任务一切割加工ISO编程

知识能力技能能力素质能力掌握电火花线切割数控编程步骤掌握ISO编程加工指令代码123培养分析问题解决问题的能力能够初步编制电火花线切割加工ISO程序任务目标任务一切割加工ISO编程

格式：G41D_或G41H_G42D_或G42H_G40知识链接一、ISO编程任务一切割加工ISO编程按走丝速度分类1（1）G40、G41、G42图5-3电极丝补偿示意图

任务一切割加工ISO编程图5-4加工轨迹示意图H000=+H001=+H005=+T84T86G54G90G92X+0Y+0；/T84为打开喷液指令，T86为送电极丝C007;G01X+14000Y+0；G04X0.0+H005；G41H001；C001；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；G03X-15000Y+0I-15000J+0；G04X0.0+H005；X+15000Y+0I+15000J+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X+14000Y+00M00；C007;G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；/T85为关闭喷液指令，T87为停止送电极丝（Thecuttinglength=109.247778mm）；【例题】

任务一切割加工ISO编程图5-5电极丝补偿示意图

任务一切割加工ISO编程（2）G80（接触感知）指令格式：G80（轴指定及方向）举例：G80X+；G80Y-；①感知速度：数值越大，速度越慢。速度慢一些有利于提高感知精度。②回退长度：单位为μm，一般为250μm。③触感知次数：一般设为3次，用户可以根据自己需要在机床设置中自己设置次数，按Alt+1键进入设置界面。

任务一切割加工ISO编程（3）C功能指令图5-6C***含义

任务一切割加工ISO编程（1）穿丝孔位置和直径选择二、电火花线切割数控编程步骤正确选择穿丝孔和电极丝切入位置1（a）穿丝孔与加工轨迹太近（b）穿丝孔与加工轨迹较远图5-7穿丝孔的大小与位置

任务一切割加工ISO编程（a）（b）图5-8穿丝孔高度

任务一切割加工ISO编程图5-9切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图

任务一切割加工ISO编程（2）电极丝切入位置选择图5-10间隙补偿示意图图5-11电极丝与工件放电位置的关系

任务一切割加工ISO编程图5-12电极丝中心运动轨迹与给定图线的关系

任务一切割加工ISO编程确定加工路线2根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路线能减小工件的变形，保证加工精度。求各线段的交点坐标值3将图形分割成若干条单一的直线或圆弧，按图纸尺寸求出各线段的交点坐标值。编制程序4程序校验5空运行，即将程序输入数控装置后空走，检查机床