潮汐作用下超厚填石造陆区超长灌注桩施工工法.doc

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潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法

1前言

填海造陆成为沿海城市增加土地资源储备、扩展城市空间的重要途径，二十一世纪以来，随着城市的快速发展，填海造陆工程还将继续进行，大量的工程将在填海造陆形成的陆域上修建。对于填海造陆区的地基，基础地下水直接由海水补给，填石层内部空间易形成海水流动通道，受海水潮汐影响较大，因此，采用安全可靠、受海上动力因素影响弱的桩基础就成为现阶段填石层建筑物基础主要选择。

钻孔灌注桩在陆域条件下的施工技术已相对成熟，但因填海造陆区特殊的地质条件及受潮汐影响，将灌注桩的陆域施工方法完全移植到填石层进行施工存在诸多难点。

相较于传统钻孔灌注桩施工技术，潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法从成孔工艺、护壁方法、钢筋笼制作与安装、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注五个方面研究和创新，实现提高施工效率、降低施工成本的目的。

潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法在深圳太子湾DY04-04地块桩基础工程中得到了成功的应用，经济高效、效果明显。

2工法特点

潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法能有效克服填石层易塌

孔、卡钻，且受潮汐影响孔内外水头不稳定导致泥浆护壁效果差，泥浆渗漏严重而无法施工等难题，具有成孔效率高、孔壁稳定、不易塌孔等优点。

潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法钢筋笼分段采用标准节和非标准节，实现钢筋笼制作标准化、规模化，钢筋笼成孔即安装，钢筋笼连接采用分体式直螺纹套筒，极大地提高了钢筋笼的连接效率，可适用于不同的场地条件，所需作业空间不大，适应现场施工环境能力强；

针对潮汐+超厚填石层地质条件，通过采用改进后的旋挖钻机专用清孔钻头进行一次清孔，并使用气举反循环+除砂器进行二次清孔，对孔底粗细沉渣分两次进行清除，与传统灌注桩施工工艺相比，具有操作简单，清孔效率高，泥浆使用量小等优点；

潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法运用了一整套钻孔灌注桩施工配套装置，包含一种用于防止旋挖钻机卡钻的保护装置，一种可调配重的桩孔底部取浆装置，一种联动式泥浆黏度测定装置，一种检测护筒垂直度及桩位放样辅助定位的装置，一种用于防止冲击钻孔施工泥浆外溅的防护装置及一种用于一次清孔的专用捞渣钻头，既规避了旋挖钻机在填石层钻孔卡钻严重，冲击钻孔过程中泥浆外溅影响安全文明施工，传统桩孔防护难以保持的问题，又解决了使用传统桩基施工监测手段较难解决潮汐影响下超厚填石造陆区桩基施工监测的难题；

潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩施工工法混凝土灌注施工，从混凝土原材料选择、配合比设计、耐久性试验方面出发配置高性能自密实混凝土，可用于长距离、大方量、恶劣环境下混凝土灌注，与普通施工技术相比，极大地降低了混凝土灌注阶段发生质量事故。

3适用范围

本工法适用于潮汐影响下超厚填石层超长灌注桩施工。

4工艺原理

本工法是利用冲击+旋挖接力成孔；填石层配22m超长钢护筒护壁，填石层以下地层配制CMC优质泥浆护壁；发明一次清孔专用捞渣钻头，确保一次清孔阶段孔底沉渣全部清除，利用气举反循环实现循环泥浆快速净化；钢筋笼分段制作采用标准节、非标准节，连接采用分体式直螺纹套筒连接；配置高保塑高耐久性自密实混凝土增强桩身混凝土抗冲刷能力。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

场地平整→泥浆制备→测量定位、埋设护筒→冲击钻孔→埋设超长钢护筒→旋挖接力成孔→一次清孔→钢筋笼制作安装→导管、气举反循环设备安装→二次清孔→水下混凝土灌注→超长钢护筒拔出→桩孔回填、桩芯土外运。

5.2施工方法

5.2.1场地平整

在桩基施工前使用挖机对施工场地进行平整，对土质较差的部位采用砖渣进行换填并碾压密实处理，确保钻机能平稳行走。

图5.2.1-1场地平整

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5.2.2泥浆制备

采用正交实验研制优质CMC护壁泥浆，制浆原材料有以蒙脱石为主的钠基膨润土，淡水，分散剂选用工业碳酸钠（Na2CO3），选用CMC（羧甲基纤维素）作为增粘剂和降失水剂。

（1）根据试验，1立方泥浆中膨润土的含量约为8%，纯碱的含量约为膨润土含量的4%。先将一定量的水加入制浆池中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱，以调整泥浆比重、黏度及pH值。原浆需在储浆池中静置24h，使膨润土颗粒充分膨化；

（2）使用前须对水解羧甲基纤维素（CMC）提前2～3天采用常温法进行调配，在搅拌桶中搅拌，直至CMC全部分散于水中，放置2～3天后即可使用；

（3）在基浆中加入一定量的CMC胶体即为新浆。加入CMC的量应根据黏度及失水率的需要灵活