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分析新一代控制轧制

和控制冷却技术与创新的热轧过程

张海涛

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200）

摘要：本文针对传统的控制轧制和控制冷却技术，提出了新一代控制轧制和控制冷却技术，通过分析各种强化机制，充分挖掘钢铁

材料的作用，合理节省能源和资源，进一步优化创新热轧过程，推动我国钢铁行业的可持续发展。

关键词：新一代；控制轧制和控制冷却技术；热轧过程

中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1671-0711（2023）09（下）-0203-03

在轧制过程中添加合金元素，并且热处理优化强化需要根据钢材原有成分合理控制轧件温度和轧制过程，

热轧钢的性能。但是利用这些措施将会增加整体成本，进一步提高产品质量。

同时会延长整体生产周期，虽然提高了钢材产品的强度，1.1 控制轧制技术

但是却降低了钢材的性能，而且还会影响焊接性能。而控制轧制技术指通过合理的调整，保障钢化学成分，

利用控制轧制和控制冷却技术，有利于控制热轧过程的并且可以合理控制变性制度和加热温度以及轧制温度等

形变，同时可以提高钢材冷却速度，合理优化钢材的组参数，同时可以控制相变产生物和奥氏体状况，因此满

织形态和综合性能。为了充分发挥出控制轧制和控制冷足轧制工作的需求。

却技术的作用，需要提高创新力度，推广利用新一代控1.2 控制冷却技术

制轧制和控制冷却技术，并且注意控制热轧过程。控制冷却技术指在热轧处理钢材后，合理利用冷却

1 概述控制轧制和控制冷却技术条件，通过控制相应条件，把控相变条件和相变之后的

在板材轧制过程中，在精轧机组中引入轧件，通常钢材性能。

是处于奥氏体单向区域，在轧制后需要进行空冷。在终1.3 低温轧制技术

轧过程中因为会快速提高温度，将会充分扩散碳原子，低温轧制工艺指在精轧机组后引入轧件后，科学的

而且在热轧过程中将会产生形变问题，同时会提前析出控制温度，保障热机轧制温度符合相关要求。在轧制过

二氧化碳物，经过冷却处理后，轧件将会产生明显的网程中利用低温轧制技术，在利用低温轧制工艺的过程中

状态化物和粗片状珠光体组织。为了优化轧制产品性能，通常是利用中轧机组和粗轧机组，通过科学处理精轧机

杆进行应用，将抽油杆缠绕到地面抽油机滚筒中。另一也能够提高工作效率。除此以外，本文还提出了一些游

端对结构较为特殊的抽油泵活塞进行连接。通过这一方梁式抽油机节能控制技术，主要包括电动机节能、抽油

法能够使冲程得到大幅度增加，也能够增加采油效率，机节能和抽油杆节能，以此来提高抽油机的工作效率，

同时提升系统效率。也能够实现有效节能。

除此以外，滚轮接箍方法能够减少抽油杆的损失，

这些方法主要是对传统的抽油杆进行适当的改进和创参考文献：

新，将滚轮装在不同方位上。在抽油杆弯曲过程中，滚[1]王义龙,田春雨,张连成等.游梁式抽油机电机系统节能技术综

轮能够与油管进行接