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HNDS-4000L预热式双层干湿连续混捏机的研制

1、开发背景

目前国内炭素生产厂家使用的混捏设备可大致分为两种类型：间歇式

混捏锅、连续混捏机。

1.1.1间歇式混捏锅工作时先将各种干料均匀加热及混合使其达到最

佳分散度（简称干混）。干混25min左右，干混温度为130-140℃。然后再

向锅体内加入粘结剂沥青，使其与干料进行充分搅拌和捏合（简称湿混）。

湿混45分钟左右，糊料温度一般在160-170℃。这样混捏出的糊料粘塑性

好，浮于物料表面的沥青少，用这种糊料生产出的阳极块质量均匀，理化

性能好。但因为干混和湿混只能依次进行，一个混捏循环需要70分钟左

右[1]。设备利用率低，产量低。

1.1.2连续混捏机生产是将配好的干料经过预热达到130-140℃时，

与沥青一道从连续混捏机加料口加入混捏机内[2]。物料在机体内边加热

边混捏直至成为均匀糊状，从机体排料口连续不断地排出。连续混捏机工

作时没有干混和湿混的区分，混捏时间为8－12min。产能高。但由于物料

混捏时间短，粘结剂沥青分布性差，不均匀，导致糊料的均匀性差。其优

点是机械化程度较高，可以实现自动化生产，劳动条件好。但设备比较复

杂，系统调整困难。另外，该设备还主要依赖于进口，价格昂贵[3]。

结合以上两种类型混捏机的优缺点研制出了一种新型高效的混捏机：

预热式双层干湿连续混捏机。

2、设备机构及工作原理

该设备分为上下两层，上层为干混，下层为湿混。电动机运行时带动

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两混捏室搅刀同时运转，达到同时湿混和干混的目的。因此该设备一个混

捏周期只需要45min左右。混捏效率高。

工作原理：物料通过干混锅下料口进入锅体内进行混捏加热到一定温

度后，通过复合液动插板阀门将预热好的干料均匀排出到湿混锅。排料完

毕，关闭插板阀，然后再往干混锅中下干料。

随后向湿混锅中加入沥青，再经过一段时间混捏，加热到要求温度后

通过锅底中央底开门将糊料均匀排出。底开门采用翻转结构，卸料时，是

通过底开门两轴承的摆动马达旋转，带动升降螺杆旋转使底开门两轴承座

下降2.5-3mm，这样底开门与锅体门框有一定间隙，然后推力油缸推动卸

料门旋转，旋转90-110度。卸料完毕，液压油缸把卸料门推回原位，随

后启动摆动马达，将底开门上移2.5-3mm，将门顶严，完成一个开启和关

闭过程。随后再把上层锅加热好的干料排入湿混锅。周而复始。该工作过

程均由PLC可编程序控制器自动控制。

3、主要研究内容

湿混锅采用了“并排相交重叠等速型”方式配置两套Z型卵形横截面

的搅刀，而不是采用传统的“并排相切不等速型”配置方式。提高了糊料

的物理性能，同时有效的减缓了对锅底圆弧衬板的磨损，避免了混捏死角，

这种效果在实际生产中被证明是十分明显的；在搅刀部件上，利用了日本

松下炭素公司技术，有效的防止了锅体两端部死角的产生。搅刀采用特殊

的耐磨合金材质，大大提高了搅刀的使用寿命；衬板采用了特殊材质，不

但大大提高了衬板的耐磨性，而且使衬板具有良好的高温抗氧化性和耐腐

蚀作用。该衬板特别适用于阴极糊对衬板耐磨性的要求。锅体主体衬板采

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用了多块衬板结构，方便了最易磨损部位锅底圆弧衬板的更换；锅体加热

是采用全面积“之”字形回路，受热面积大，避免了由于卸料门加热引起

的控制失灵，所有法兰均采用金属缠绕柔性石墨垫片密封；锅体顶盖两个

沥青注入孔均沿轴向对称布置，在沥青孔有分散板，在沥青注入过程中，

混捏阻力均匀，有利于整机运行平稳；顶盖增加保温层，提高热效率；液

压系统与电控系统联合控制的中央正底部反转开门形式，克服了侧卸式开

门和锅体倾翻卸料方式污染环境及卸料门污染，卸料方便，安全自如；干

混锅的动力消耗小，通过两台摆线针轮减速器分别带动两副搅刀旋转。湿

混锅干混锅传动装置相对独立，避免了链轮传动其中一台锅故障而导致整

台锅停产的缺点；锅体加热采用全面积加热回路，并分为四个区域。结构

简单可靠，热效率高。

4、该产品的创新点

该设备在使用中，所混捏的物料全部在封闭的状态下进行，解决了粉

料在下料或出料过程中粉尘四散的现象，工作环境干净。减小由于环境而

造成的设备的损坏，大大延长了设备的使用寿命。

本项目产品的研发和生产为企业带来新的利益增长点，