来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】 .pdf

来料/制程/成品

抽

样

检

验

规

范

编排审核批准

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1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成

品的质量稳定、良好.

2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程

检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：

a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定

b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定

4.内容:

4。1．来料检验

1)抽样标准:按MIL-STD—105DⅡ级检查水平一次抽样进行

2）合格质量水准AQL规定：

①电子料MAJOR：0。65;MINOR：2。5

②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.5

3）检查严格度：正常检验

4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次

6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一

批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检

验标准，特殊情况由物料QE决定。

4。2．制程检验

1)抽样标准:按MIL—STD—105DⅡ级检查水平一次抽样进行

2）合格质量水准AQL规定:

①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。5

②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5

3）检查严格度：正常检验

4）抽样方式：随机抽样

5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.

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6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决

定.

4。3．成品出货检验

1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行

2）合格质量水准AQL规定：

①主机/键盘：CR：0。4，MAJOR：0。65；MINOR：2.5

3）检验严格度:正常检验

4）抽样方式：随机抽样

5)抽样批量

①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。

③生产清机尾数少于50PCS应全检。

6）抽样标准转移规则

正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验

加严检验时，若连续五批检验合格,则从下一批检验转到正常检验

正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验

放宽检验时,若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验

4。4.进料检验规范

4。4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴

供料厂商主要的资讯来源。

4.4。2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划

为全检、抽检、免检。

4.4.2.1、全检：数时少,单价高。

4。4。2。2、抽检：数量多，或经常性之物料。

4.4.2.3、免检：数量多，单价低,或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或