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1
智能化货柜成品检查指导规范
1范围
本标准适用于适用于智能化货柜成品的检查方法及评判标准,包括测试方法、试验步骤、测试仪器和装置以及需要记录的数据和结果。
2规范性引用文件
无。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1绝缘电阻insulationresistance
规定条件下的直流电阻。
3.2泄漏电流leakagecurrent
电器在正常工作时,其火线与零线之间产生的极为微小的电流。
3.3绝缘耐压isolationvoltage
可连续(例1分钟)加到输入端和输出端,输入端和底板,输出端和底板之间的最大交流或直流电压。
4耐压工程
序号
确认项目
判定基准
检查方法
注意事项
1
绝缘电阻
10MΩ以上
安全性能综合测试仪
试验前必须要确保机器的周围没有人,打开警示灯且电装盒上的接地插头不连接,才可以开机。通电时操作人员要同智能化货柜保持1.5米以上的距离。
绝缘耐压
1800V,1秒;泄漏电流≤20mA
泄漏电流
3mA以下
2
电流、输入功率
泄漏电流3mA以下
3.0~4.0A,241-617W
安全性能综合测试仪
待智能化货柜通电运转稳定后再读数。
3
电气盒连接器
连接器没有漏连、松动、断线、破损现象,记录电气盒生产序列号
目视、手触
接地线必须重新插回原位。
2
T/DJPEC***-201*
序号
确认项目
判定基准
检查方法
注意事项
4
试验模式输入
开通电源前插入卡,输入数据将机器处于试验模式
试验卡
插入试验卡后,将机器通电,主控板上的通讯灯会闪烁,待机器自动鸣响,将电源关闭,并将卡拔出。
5
漏电保护器复位开关
复位开关是否正常作动
目视、手触
6
展示区照明
能够正常启动、发亮、无闪烁、不良等现象
目视
7
噪音振动
无异常噪音、振动
耳听、手触
8
库内、库外风扇运转、风向
库内风扇向外吹风,库外风扇向内吸风,没有异常声音
目视、耳听、风向测试棒
注意:风的方向。
9
库内温度测定
测量所有库内温度并将数值记录在检查表上
红外测温仪
5货道设定工程
序号
确认项目
判定基准
检查方法
注意事项
1
前项试验工程的检查
通过完成品检查表确认前项检查工程是否全部完成
目视
2
投货口隔板安装
投货口隔板保证安装到位
目视、手触
3
货道组装固定
货道的安装要平稳,无卡住或过松的现象,部品无变形;
货道上下部安装螺丝处和下部固定板不能有松动、破裂的现象发生;
货道下固定螺钉安装无歪斜现象
目视、手触
4
货道上下段设定及可调侧板调节
均能够顺利的调整,没有阻碍并且没有毛刺;
货道的调节侧板均可以顺利调节,货道上下端设定为试验状态
目视、手触
5
货道端面的毛刺
手触部位不能有毛刺存在
目视、手触
注意:货道上下端设定时和补货时,手经常接触的地方为重点。
6
货道铭牌确认
标签表面要平滑干净,粘贴位置正确没有歪斜,不能缺漏;货道前印章清晰、正确
目视、手触
3
T/DJPEC***-201*
序号
确认项目
判定基准
检查方法
注意事项
7
出货口滑道
用手按压滑道的表面,不能有变形、安装不正的现象;
滑道的表面不能有毛刺;滑道两边与内箱没有摩擦
目视、手触
8
传送带侧板/隔板安装
安装到位,不能有变形、毛刺的现象
目视、手触
9
配线罩
不能有漏装、脱落、破损,电线外露的现象,将个数填写在相应位置上
目视、手触
塑料和铁配线罩按设计图纸要求的个数进行确认。
10
货道整体的滑动
拉动货道顺利滑动,没有卡阻、摩擦、异常音
目视、手触
11
货道本体的组装
货道固定及本体的组装,货道没有变形、毛刺现象
目视、手触
12
货道门/把手/隔板动作
开合、动作没有卡阻、摩擦,不能有变形、毛刺
目视、手触
13
货道内售卖马达配线插头安装
马达表面良好,配线插头安装到位
目视、手触
6构造工程
序号
确认项目
判定基准
检查方法
注意事项
1
前项试验工程的检查
通过过程记录确认前项检查工程是否全部完成
目视
2
门锁、门开合动作
可以很轻松的用钥匙将门锁打开,在旋动手柄时,不需用很大的力:
门关闭时的静荷重∶150N以下(15kg下);
开门锁的作动力:≤5N·m
门左侧合页处与本体的间隙5mm~8mm;
防盗板与本体的间隙在2mm~6mm间距
目视、手触、
数字式拉力
计、指针式扭
矩扳手、直尺
包括内门上和内门下锁部,确认外门与本体没有错位。
3
硬币投入口、退币手柄、通路
硬币投入口紧固、无松动;退币柄动作良好;
内、外门取出口平整、光
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