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脱硫塔着火分析和预防措施

1、脱硫塔着火事故，根源均是防腐材料

近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增

加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程

中由于施工不当引起的火灾事故时有报导，网上搜索脱硫塔着火“”关

键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人子细研读

这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着

火。

目前人们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%摆布901乙烯

基树脂、酮类固化剂、20%摆布玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%

苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%

摆布苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因份子量较大，挥发性较差，在

玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，

因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长期内涂层中依然存在大量苯乙

烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后

会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越

来越高甚至会达到其爆炸极限。

玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃摆布，当遇到电焊等高

温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与

空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温

幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃

烧条件而杜绝或者延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂

因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可

燃有机物。

2、脱硫塔失火事故的人为原因分析

(1.)工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。

在脱硫塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施

工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重

视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，

没有制定防止火灾的安全措施。

(2.)人员安全意识淡薄。

项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施

工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识

淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎

样才干防火。

(3.)衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。

脱硫塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。周

围有动火作业，没有采取有效隔离措施，导致明火与丁基胶水的挥

发气体接触造成火灾。

(4.)作业人员或者其他施工人员吸烟。

在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱

丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造

成火灾。

(5.)脱硫塔没有采用防爆型照明灯和电器开关。

(6.)脱硫塔内通风不良。

丁基胶水的挥发份子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会

产生爆燃。

(7.)脱硫塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油

质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。

(8.)在脱硫塔烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃颗粒(如焊

渣)落入堆积的物料中，且有一定的隐蔽性不宜发现，留下火灾隐

患。

(9.)设备消缺时违章动火。

脱硫系统整套启动试运(或者投产)后，设备安装人员(或

者电厂检修人员)进行设备消缺时，不办理动火证，没有采取任何

防火措施，违章进行焊接或者气割作业，焊渣或者明火引燃胶板(鳞

片)，

造成火灾。

特殊引起注意的是，大多数吸收塔失火事故是发生在消

缺检修人员撤离现场一段时间以后，并非当时发生的。这是因为

焊渣落到胶板夹缝里(开胶的地方)或者吸收塔的底板上，慢慢燃

烧，引起大火。

(10.)设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源。

消缺检修的焊工，安全思想不牢，责任心不强，消缺工

作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接

头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，从业引起吸收塔

内胶板燃烧。

3、脱硫塔的防火对策

(一).加强安全管理，提高防火意识

(1)脱硫塔防腐衬胶施工队伍进入施工现场之前，应与

项目公司安监部签订安全协议，明确各自的安全责任。

(2)项目公司应召开吸收塔防腐衬胶的防火安