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(管理制度)S管理制度.docxVIP

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(管理制度)S管理制度

中xxx集团xxx有限公司xxx场

目录

5S管理概述2

15S管理概述2

25S管理的定义、目的、实施要领2

2.11S----整理2

2.22S----整顿3

2.33S----清扫4

2.44S----清洁5

2.55S----素养(习惯)5

3

具体的要求6

45S管理的效用8

5S管理规范内容简述9

1

2

办公室规范内容9

车间规范内容10

5S现场管理办法11

1

目的11

2

3

4

5

6

适用范围11

组织架构11

现场规划及5S管理的宣传贯彻12

现场5S检查周期12

现场5S检查方法12

7

评分注意事项13

附表:13

xxxx5S检查表14

xxxx5S检查表15

xxx

xxx

xxx

5

S

5S管理概述

15S管理概述

1.15S是现场管理的基础,是全面生产管理(TPM)的前提,是全面品质管理(TQM)

的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

1.25S管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这

种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员

工的积极性,形成强大的推动力。

1.3实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著

的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动

的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

1.45S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认

识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着

ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手

改进企业“体制”,则能起到事半功倍的效果。

25S管理的定义、目的、实施要领

2.11S----整理

定义:

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的:

xxx

xxx

xxx

5

S

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占

据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不

及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费:

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要的物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2.22S----整顿

定义:

xxx

xxx

xxx

5

S

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标识

整顿的\3要素\:场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放置真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所规定的范围

·在放置方法上要多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。

xxx

xxx

xxx

5

S

·现物的表示和放置场所的标识

·某些表示方法全xxxx要统一

·在表示方法上多下工夫

整顿的\3定\原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

重点:

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢复

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