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(管理制度)S管理制度
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目录
5S管理概述2
15S管理概述2
25S管理的定义、目的、实施要领2
2.11S----整理2
2.22S----整顿3
2.33S----清扫4
2.44S----清洁5
2.55S----素养(习惯)5
3
具体的要求6
45S管理的效用8
5S管理规范内容简述9
1
2
办公室规范内容9
车间规范内容10
5S现场管理办法11
1
目的11
2
3
4
5
6
适用范围11
组织架构11
现场规划及5S管理的宣传贯彻12
现场5S检查周期12
现场5S检查方法12
7
评分注意事项13
附表:13
xxxx5S检查表14
xxxx5S检查表15
中
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5S管理概述
15S管理概述
1.15S是现场管理的基础,是全面生产管理(TPM)的前提,是全面品质管理(TQM)
的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
1.25S管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这
种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员
工的积极性,形成强大的推动力。
1.3实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著
的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动
的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
1.45S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认
识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着
ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手
改进企业“体制”,则能起到事半功倍的效果。
25S管理的定义、目的、实施要领
2.11S----整理
定义:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
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●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占
据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不
及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要的物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2.22S----整顿
定义:
中
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对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标识
整顿的\3要素\:场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放置真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上要多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。
中
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限
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司
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·现物的表示和放置场所的标识
·某些表示方法全xxxx要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的\3定\原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复
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