（物料管理）物料管理概述.docx

（物料管理）物料管理概述

第一章物料管理概述

一、物料管理与生产体系的关系

材料

劳务管理(工数管理)

二、物料管理之意义

物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Righttime)、在适当的地点(Rightplace)、以适当之价格(Rightprice)及适当的品质(Rightquality)供应适当数量(Rightquantity)之物料。

三、物料管理的目的

(1)物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。

(2)适时供应生产所需之物料，避免停工待料。

(3)适当管制采购价格，降低物料成本。

(4)确保来料品质良好，并适当的管制供货商。

(5)有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。

(6)掌握物料适当的存量，减少资金的积压。

(7)可考核物料管理之绩效。

(8)仓储空间充分的利用。（参阅备注1）

※凡备注项目仅供老师参考用

生产管制

01-物料规格订定

仓储准)

02物料编号管制

03-存量管制

04交期控

(验收标

05-成品管理

06运输

第二章物料工程管理

一、物料规格的订定与管制1.图面、尺寸及公差设定

2.材质、物性、化性之要求3.其它规格之制定

4.物料规格之核准、分发、变更等管制方法

二、材料清单(BillOfMaterial;BOM)

BOM为物料系统内最原始的物料依据。

一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有

明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。1.BOM的建立时机：

在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技

术资料一并移转到相关部门。2.建立的方法：

将产品的物料包括原物料(RawMaterial)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1)

3.修订时机：(如表2)

在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。

4.材料清单分类(参阅备注2)

全展开材料清单(IndendedB.O.M)汇总材料清单(SummaryB.O.M)

材料一览表

年月日第页

零件编号

规格

计量单位

单位用料量

自制M外购B

零件P组件A

购备时间(天)

供货商(1)

单价(1

供货商(2)

单价(2

备注

核准：审查：制表：

工程变更通知单

变更产品

变更类别

□零件规格变更□物料编号变更□特殊包装结构

□零件增删□仓库规格变更□其它

变更原因：□改善性能□客户要求□降低成本□采购因素□

变更内容：(请注明变更前与变更后之零件号及物料编号)

生效时间

□年月日开始生效。

□生产派令No.（或批号）开始生效。

□备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如）

□成品编号特殊规格专用。□其它

影响产品组件

库存处理

零件

组件

库存

在制品

已购未进

修改文件

□零件一览件□组件一览表□组件明细表□装配流程图□成品编号明细□规格图

□组立图□模具一览表□检查基准□

备注

附件：□样品□规格图□组立图□检查基准□模具整修单

承办人

主管核章

传递流程

三、物料分类(参阅备注3)物料分类的基本原则

(1)一致的原则：即所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则。

(2)互斥的原则：各分类必须互相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致发生重复。

(3)周延的原则：各分类必须包括该分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。