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1.灯具检测要求
检查内容
灯具检测要求
检测方法
标准
GB7000.xxx
(GB7000.1)
5(3)
标记
目检
结构
GB7000.xxx
(GB7000.1)
6(4)
接线
GB7000.xxx
(GB7000.1)
10(5)
a.接线端子应采取充分的预防措施，绝缘衬垫和套管不能轻易移动，具有足够的机械强度、电气强度和热强度；
c.电缆不能出现过度折弯。
b.接线走线应光滑，没有可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺和类似现象，螺钉之类零件不能触碰引线。
灯体内部
结构牢固
认证符号
工作温度
接线图
项目/研发代号信息
出厂编号/生产日期
外型尺寸/重量
2.1特性检查
GB7000.xxx
(GB7000.1)
13(9)
序号
GB7000.xxx
(GB7000.1)
11(8)
a.Ⅰ类灯具，接地线或接地点之间用螺丝固定连接，灯具外露金属部分与接线地导通.
b.Ⅱ类灯具，灯具带电部件不可触及，基本绝缘部件未用在无适当防护的外表面.
c.Ⅲ类灯具，无要求.
GB7000.xxx
(GB7000.1)
8(7.2)
测试电流：10A（时间1min）
测试点:灯具主接地点和金属外壳（注意选择可导电点）之间.
GB7000.xxx
(GB7000.1)
14(10.2)
GB7000.xxx
(GB7000.1)
14(10.3)
GB7000.xxx
(GB7000.1)
5(3.3.9)
5.1防触电保护
GB/T7922
GB/T9468
接线标识正确、清晰，接头外观良好，螺纹及防水胶圈良好。
4.1电源线规格
标准要求/设计值
7.4色温
7.2光效
7.1光通量
7.5显色指数
8.1接口检验
8.2功能检查
可靠性
e.其它
1.1标记内容
1.2标记位置：
1.3标记耐久性
2.2外观检查
灯具外表
检查项目
灯具标称防护等级
应贴在灯具安装后可见的灯具表面上.
试验后，标记应字迹清晰，不易脱落和不卷曲.
各配件正确组装，结构牢固，活动部件动作灵活，无卡滞现象，固定螺丝均拧紧，无滑牙.
摇晃灯具，灯具内部无异响，透过面罩检查灯体内无杂物、螺丝.
f.外壳丝印清晰，不易随自然环境的变化褪色、脱落.
e.面罩/玻璃色泽均匀，无变形、脏污、划痕、水纹，破碎时碎块安全.
d.塑胶件无爆裂、变形、水纹的.
c.喷漆件无掉漆、刮花；颜色符合订单要求.
b.电镀件出现镀层均匀、无变色、刮花.
a.表面无变形、锈迹、凹痕、划痕、刮花的.
外壳颜色
喷涂材料
结构材料
灯具尺寸
安装/开孔尺寸
面罩材料
安装方式
照射角
防护等级
灯具重量
灯具标称值/设计标准
4.3接线保护
4.2接线头/标识
6.2功率
6.3功率因数
6.4工作电流
发光角度：
采用分布光度计或积分球测量，灯具先通电预热，待电参数稳定后测量.
采用分布光度计测量，灯具先通电预热，待电参数稳定后测量.
7.6色品坐标
Ⅰ类灯具，接地电阻≤0.5Ω.
Ⅱ/Ⅲ类灯具，无要求.
a.Ⅰ类灯具，绝缘电阻≥2MΩ.
(测量电压DC500V，时间1min)
b.Ⅱ类灯具，绝缘电阻≥4MΩ.
(测量电压DC500V，时间1min)
测试点：电源输入线L/N和地线或地线端子之间.
测试点：电源输入线L/N线和灯具金属外壳之间，若灯具为塑料外壳，需用铝箔纸紧裹外壳作为一极进行测试.
测试点:电源输入＋/－线和灯具金属外壳或灯具外露金属部件之间.
c.Ⅲ类灯具，绝缘电阻≥1MΩ.
(测量电压DC100V，时间1min)
测试点：电源输入L/N线与地线或金属外壳之间.
测试点：电源输入L/N线与灯具金属外壳之间，若灯具为塑料外壳，需用铝箔纸紧裹外壳作为一极进行测试.
c.Ⅲ类灯具:
500V/60S无闪络、击穿现象.
测试点：电源输入＋/－线与灯具金属外壳之间，若灯具为塑料外壳，需用铝箔纸紧裹外壳作为一极进行测试.
c.Ⅲ类灯具，无要求.
接泄漏电流测试仪测试.
实测功率因数不能低于标称值的0.05.
用电流表测量不同颜色、全亮最大亮度下的灯具电流值.
采用积分球或色彩亮度计测量，灯具先通电预热，待电参数稳定后测量.
7.7平均照度
7.8表面亮度
采用照度计测量，测量方法见具体要求文件.
采用色彩亮度计测量，灯具先通电预热，待电参数稳定后测量.
a.接口标准:
7.11颜色亮度等级
7.9显示像素
7.10灯具光束角
连接控制系统测试.
灯具设计
技术标准
/
GB/T2423.2
GB/T2423.1
GB/T5700
CJJ45
备注
a.Ⅰ类灯具:
1500V(2U+1000V)/60S无闪络、击穿
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