浸出法取油—混合油的处理(油脂制取技术课件).pptxVIP

任务三混合油的处理;混合油处理的基本过程;一、混合油的预处理;;（1）过滤;;过滤器壳体由碟形封头、圆柱形筒体、锥形封头组成，内部有一个滤筒，滤筒由较大孔眼的薄钢板制成，外包一层金属筛网。

混合油自进口管以切线方向进入滤筒和外筒体组成的环形空间，由于泵的压力，使混合油中的粕粒受离心力的作用而被抛向过滤器的内壁，并沉降到圆锥形底部。

混合油通过滤网从中央出口管排出，截留在滤网上的粕末受混合油流的冲刷作用沉降到圆锥底部，定期从排渣管排入浸出器。;这种过滤器的特点是结构简单，操作方便，过滤效果好，尤其是排渣过程可在连续生产时定期进行，内部的滤筒也可定期拿出清刷或更换。

;（2）离心分离;工作时，用泵将混合油沿切线方向打入旋液分离器，在分离器内混合油形成螺旋状的旋流，粕粒受离心力作用被甩向器壁，并随旋流下降到锥形底的出口，与一部分管混合油形成底流从出口排入浸出器内的料层上。

经分离后干净的或还含有微细粕屑的混合油则形成螺旋上升的内层旋流由中心溢流管排出。

旋液分离器的分离效果与其结构尺寸、混合油粘度、悬浮液的浓度、混合油的进口压力等因素。;（3）重力沉降;（二）混合油的预热;二、混合油的蒸发;（二）混合油的特性;;;（三）蒸发设备;;;;2.影响混合油蒸发的因素;;温度;根据目前国内的生产情况，蒸发内的混合油出口温度，一般不宜超过110℃。如果是采用真空蒸发操作，则此温度还可以低一些。;浓度;图中显示，混合油的沸点

随混合油浓度的增加而提

高，当浓度达到时，其沸

点急剧上升；相同浓度的

混合油，其沸点随蒸发

操作压力的降低而降低。

据此，对混合油中溶剂的

脱除在两个阶段进行，

第一阶段采用常压或负压

下的蒸发，第二阶段采用

常压或负压下的水蒸气蒸

馏即汽提。

;对混合油的蒸发一般采用两次蒸发工艺。经第一次蒸发，混合油浓度达到60-70%；再经第二次蒸发，混合油浓度提高至90-95%。混合油中残余溶剂再通过混合油汽提和脱臭除去。;国内中、小型浸出油厂一般采用较为简单的混合油常压蒸发工艺，而国外的浸出油厂和国内的大型浸出油厂采用??在不同残压下混合油负压蒸发工艺。

负压蒸发可使混合油沸点与浓度的混合油蒸发的温度降低，避免蒸发过程中相互关系油脂伴随物的分解，减少蒸发器管壁上的结垢，所得浸出毛油色泽浅，质量好，而且可以利用蒸脱机排出的二次蒸汽作为第一蒸发器的热源，以减少加热蒸汽的消耗。

;含杂质量;水蒸汽的状况;2.蒸汽用量

上面讲的蒸汽压力的大小主要是为了在混合油蒸发过程中如何保证加热剂的质量，对于加热剂的数量也应相应地得到满足。换句话说，蒸汽用量的多少也会对蒸发效果有所影响。

蒸汽用量太少，满足不了混合油蒸发所必须的热量，固然不行；但蒸汽用量太多，既浪费热量，又增加成本。总之，在满足蒸发要求的前提下，要尽量减少蒸汽用量。;混合油在蒸发器内的液面高度;若蒸发器内混合油的液面太低，也即混合油罐或液位计的液面太低，那么，混合油很可能无法再蒸发器的列管内自下往上升，蒸发操作就不能进行；若混合油的液面过高，则列管的利用就不充分，蒸发效果同样也会受到影响。究竟混合油的液面控制多高，一般认为混合油罐或液位计中的混合油液面应控制在蒸发器内列管高度的1/4处上下。

总而言之，混合油蒸发的要求是在保证油脂质量的情况下，应尽量将混合油中的溶剂蒸发出来，以减轻混合油汽提设备的负荷。;（二）混合油蒸发设备及工作原理;稀混合油进入蒸发器后，在列管内受到管外间接蒸汽的加热并立即蒸发。

由于溶剂气化及体积膨胀，溶剂蒸气将混合油挤推到管壁并夹带着混合油一起上升。

混合油在沿管内壁呈薄膜状上升的过程中继续被加热，气化出更多的溶剂蒸气，从而产生强烈的向上推进作用，使得气液混合物离开列管后以很高的速度沿切线方向呈喷射状进入分离器。

在分离器中，由于离心分离作用使气液基本上得到分离，夹带有少量混合油滴的溶剂蒸气被带入上部挡板层，由于挡板层的阻挡作用使气流速度降低，混合油液滴与溶剂气分离。

混合油从分离器底部的出口管排出，进入第二长管蒸发器或汽提塔。溶剂蒸气则从挡板间隙穿过，从分离器顶部的出气口排出，进入冷凝器冷凝。;

长管蒸发器的特点是，混合油在蒸发器内加热时间短（数秒钟乃至几分之秒），蒸发效率高，对混合油质量的影响小。;三、混合油汽提;（二）影响混合油汽提的因素;混合油的状况；

水蒸汽的状况以及它们在汽提设备内的流动情况；

此外还有汽提设备本身的结构、大小等等。

;混合油的温度和浓度;2.浓度

浓度也是指两方面，即在汽提前的混合油浓度和汽提后浸出毛油中含溶剂量。

混合油进口浓度从汽提的角度来看，当然越高越好，这样，汽提设备的负荷可以大大减轻，从而有利于达到汽提的要求。

从目前的情况来看，一般要求混合油进口浓度在90%以上。;水蒸汽状况;（三）混合油汽提的设备;由图可见，