质量管理知识.ppt

为此，国家采取了许多质量保证和质量监督的措施：序号时间国家采取的措施11979国家发布《优质产品奖励条例》，目的促进提高产品质量活动持久开展21985国家开展对产品质量监督抽查的活动31987原国家经委发出《关于在工业企业中推行“质量否决权”的通知》41992国家开展“中国质量万里行”活动51996国务院颁布实施《质量振兴纲要》61999召开全国质量工作会议，会后发布《国务院关于进一步加强产品质量工作的若干问题的决定》72000国家新修订的《产品质量法》颁布实施3)用高质量的工作，保证产品的高质量。4)坚决走“内涵式的发展道路”,用高质量的工作，降低消耗、减少浪费、提高效率，进而降低成本。5)用高质量的产品，扩大市场占有率；用高质量的产品，扩展国际市场。6)走国际合作化的道路3.“第一次就把事情做好”“第一次就把事情做好”是一种追求精益求精的工作态度，是6sigma及零缺陷质量管理的核心理念，目的是为了消除错误，减少消耗，避免重复劳动，提高企业的根本效益和竞争优势。1)产品形成及质量管理过程产品设计开发过程供应商开发及采购过程产品批量生产阶段交付及交付后的工作过程设计开发过程产品设计开发Ⅱ类件采购控制生产过程控制交付以及信息收集和改进工艺设计产品实现过程价值链过程2)产品设计开发(产品拓展及产品设计改进)的过程产品设计开发过程项目确定设计和开发策划设计评审设计验证设计确认持续的质量改进根据公司、商改会以及试验、市场的质量信息确定设计开发和设计改进的项目确定项目实施的阶段(包括：评审、确认和实施的节点)；责任部门、责任人；完成时间；各小组或责任人的接口重点做好设计输入、设计过程各节点的评审，并应保证相关部门的参与利用变换计算方法、与已证实的类似设计规范相比较、样车试验、文件发布前的评审等方法。通过样车的定型试验、样车或小批量的试销以及批量生产前的生产准备完毕3)过程设计开发的过程过程设计开发过程过程策划过程设计输出过程评审过程验证过程确认持续的质量改进根据新产品的信息确定过程设计的项目以及项目实施的阶段(包括：评审、确认和实施的节点)；责任部门、责任人；完成时间；各小组或责任人的接口工艺规范或工艺图样、工艺流程图、PFMEA、控制计划、工艺明细表、材料消耗定额、工艺规程、作业指导书、工艺参数以及过程能力的计算等重点做好设计输入、设计过程各节点的评审，并应保证相关部门的参与应提交并保留工艺验证的记录，包括：在规定的生产节拍条件下，对人员、设备、工装、原材料、工艺参数和工作环境等全方位的验证以及公司规定的TTO样车评审应当使用与正式生产相同的供方产品、相同的工艺流程、设备、工装、操作者、检测设备和生产节拍进行验证。同时按公司规定进行PP样车评审4)采购质量控制过程预选供应商供应商质量评定确定供应商PPAP生产件批准装车件质量跟踪质量绩效考评供应商质量监督审核采购质量过程持续的供应商质量改进5)生产质量控制过程生产质量过程控制进货检验生产过程检验整车动态调试最终检验整车检测线检验签发合格证、3C标志入库车监督检验持续的质量改进零部件进厂检验和定期或不定期的确认检验，以及采购零部件的产品质量审核批量生产过程中，基本采取两个“三检制”来控制产品质量，即：“自检、互检和专检”和“首检、巡检和末件检验”以及整车最终检验和检测线实施100％检验。同时，通过过程质量审核以及工序产品的产品审核来控制产品质量。Audit－改变以往的产品评价方法，而是采用一种“站在用户的角度上”评价产品质量的方法。目前，入库车的监督检验，包括：公司质量管理部组织的Audit评审、工厂质量管理部组织的Audit评审以及物流公司组织对入库车的Audit评审整车Audit监督评审6)质量管理体系的建立和实施过程质量管理体系的建立和实施质量管理体系策划内部质量体系审核过程审核产品审核管理评审公司、第二方、第三方的监督审核内部审核的策划方案内部审核的策划方案内部审核的策划方案由工厂的最高管理者组织，从质量体系运行、资源配置、质量改进、顾客需求等多方面进行的综合性质量管理体系的评审，并提出改进要求包括：质量管理体系(公司、顾客和第三方)的监督审核；“3C”产品认证的监督审核以及环保一致性的现场审核内部审核的实施过程审核的实施产品审核的实施质量管理体系的改进过程的改进产品的改进质量管理体系的持续改进7）质量信息的收集、汇总、分析流程质量信息的收集、汇总、分析流程质量信息收集信息汇总分类信息传递