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○程序文件●作业指导书文件编号SIP-PZ-017
包材来料检验规范版本A0
页码1OF5
1.0目的：
制定包材类来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，
以确保产品品质。
2.0使用范围
适用于本公司所有包材来料检验。
3.0权责单位
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改。
4.0应用文件
国家标准MIL-STD-105E/GB/T2828.1-2003一般检查水平II、样品承认书、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0职责
6.1IQC检验员负责物料检验，记录和异常反馈。
6.2品质工程师负责异常的确认和处理。
7.0定义
7.1缺点分类：
7.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政
府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
○程序文件●作业指导书文件编号SIP-PZ-017
包材来料检验规范版本A0
页码2OF5
7.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；
客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品。
7.1.3.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受
的。
8.0检验标准
检验方法/工
检验内容及要求缺陷等级
类别检验项目序号具
CRMAJMIN
1.1依照行业内标准进行设计包装；目测★
1.2来料供应商应为合格供应商。目测★
1总则
1.3标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样品。目测★
1.4包装安全可靠，能有效防止包材损坏。目测★
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割
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