专题二精益生产理论及案例.pptVIP

【利润】＝（销售额－成本）×台数②成本利润成本成本利润利润（销售价）

（２）如何增加利润？①提高销售额→×（由市场价格决定）②增加销售量→×（竞争激烈，实施困难）③降低成本→○（由生产方式决定）关于成本的认识：成本=降低成本的途径：制造成本（材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间折旧费+能源费）＋期间费用生产中各资源的最低限度费用+浪费消除浪费01020304“不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成01得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行03本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而02业已不再适用”。——大野耐一——04浪费增值工作附带工作工作要素我们必须了解客户所认为的价值为何，不然我们会浪费时间在对客户毫无附加价值的活动上。这就是所谓的「浪费最佳化」「浪费最佳化」的一个例子，就是有个制造商在自己的生产流程中拆解供应商所提供的零件。因此不论该零件当初是多有效率的组装，也都只是浪费我们的目标是减少浪费，提高增值工作的比重，进而降低成本用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。创造我们共同的幸福和快乐。企业推行精益生产的目标?精益生产推行对我们意味着什么？稳定的工作保证。安全、健康的工作环境和工作方式。我们工作技能提升。精益在企业获取成功，员工的利益提升。你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！讲座提纲为什么要学习精益生产精益生产的实施步骤精益的定义及其主要内容打开抽屉踩点准备工具逃跑装袋关闭抽屉你会先开哪个抽屉入室寻找目标时机成熟？是VA从小偷身上学改善障碍是什么在妨碍着精益推行？自己的习惯01我们每个人怎么参与精益推行呢？学习+实践实践+学习实现精益生产的十大招数先了解一下吧第三招流程式生产的U型布局第四招选用适应流程式制造的设备第五招实施一人多序的标准作业第七招用TPM防止机器故障基础：5S和目视管理；全员参与的改善活动第二招小批量多频次的搬运第八招确保生产的现场品质第六招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第一招流程制造的基础平准化生产第十招多能工的培养精益生产的五个基本原则寻找价值认识价值流让生产流动起来按客户需求拉动生产-按需求生产持续改善，尽善尽美-没有任何事物是完美的需不断改进个体效率整体效率精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是企业永恒的追求。建立高效的团队“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生在我们身上时，就是危险的。”从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革假效率01真效率02庞大的人员系统03几乎没有废品04只是为了生产出产品05生产出来产品废品率高06最少的人员07以【是否创造利润】为标准08你的工作有价值吗？09（1）现状把握（2）要因解析（3）设定目标（4）确立计划（6）实施对策（7）效果确认（8）标准化重新构筑PDCA改善循环PCDA（5）对策树立PDCA循环管理法？现场4M管理法？原材料、半成品、低耗品加工的零部件是否到位？是否在工过多？低耗指标是否超出？Material方法、配制、设计作业要求明确吗？公差是否合理、恰当？增加润滑是否必要？Method设备.机械.工具.仪表等最大限度使用吗？充分利用运转间歇吗？工具、仪表是否正常？Machine操作、检查、搬运人员操作技能如何？是否疲劳？“4M”条件配置设问Man什么三现主义所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。

大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。三现主义管理法？员工最了解情况员工做出的决策最快速、最及时授权员工、信任员工为什么？怎么办？实际与标准的差距精益管理鼓励员工提出问题、解决问题没有问题是大问题！指责员工的结果是隐藏问题员工没做好，系统和管理者负85%责任什么是问题？自主研究与全员参与案例QC小组活动针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善