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预混料生产过程中HACCP系统构建

本文应用HACCP的原理和方法研究了在预混合饲料加工企业建

立HACCP体系的关键环节和控制措施，有效控制预混合饲料的安全性

和产品质量，减少饲料产品的安全风险，为在预混合饲料加工企业推

行HACCP体系提供指南。

关键词：HACCP预混料危害分析关键控制点品质控制

HACCP是一种预防性食品质量控制体系，以预防为主，防患于未

然，从生产源头开始加强对生产工艺流程中关键环节的控制，制定出

具有针对性的、可采取的预防性措施，将影响食品安全的危害控制、

消除或降低到一个可接受水平，防止潜在的影响产品质量的危害发

生，从而最大限度的保证食品安全和卫生。HACCP的最大优点是将仅

仅依靠对终端产品检验把关的传统做法，转变为在生产环境下鉴别并

控制住潜在危害的预防性方法，将有可能产生的食品质量安全问题消

灭于萌芽状态，为食品生产提供了一个比传统的最终产品检验更为安

全的产品控制方法。饲料作为饲养动物的食品，是整个食物链中的一

个重要环节，对肉、蛋、奶等畜禽产品的质量和安全至关重要，而改

进畜禽产品的质量和提高其安全性，已成为提升我国畜禽产品市场竞

争力的核心，因此，在我国饲料生产企业引入HACCP管理系统来预防

控制潜在的危害，从而生产出安全卫生的饲料，以保证畜禽产品的质

量安全势在必行。

预混合饲料是配合饲料的核心，具有补充营养、强化基础日粮、

促进动物生长、提高饲料品质、改善畜产品品质等作用，但是从饲料

的安全卫生角度来看，预混料具有：（1）原料品种繁多，来源范围广，

成分复杂，致病菌、重金属及其他杂质等危害均可能存在；（2）用量

相差悬殊，许多物料毒性较大，称量精度要求高；（3）许多物料稳定

性差，需进行品质活性保护，存在失效变质的可能；（4）物料的性质、

粒度不同，混合均匀度要求较高；（5）理化性能差异大，配伍关系复

杂；（6）加工工艺流程较为简单，混合为共有的工序，大多需要二次

和多次混合、包装，存在二次交叉污染的可能等特点，大大增加了其

质量安全控制的复杂性。因此，在预混料加工过程中，应用HACCP管

理技术建立一套有效地卫生管理和质量监控体制，将可能发生的危害

控制和消除在生产过程中，对保障饲料安全，提高畜禽产品竞争力是

非常必要的。

1．预混料加工工艺流程

对于生产预混料的加工企业，由于产品配方的不同，加工条件、

生产工艺、设备和人员素质的差异，HACCP计划也不尽相同，但预混

料的加工工艺流程大致相同

2．危害分析及关键控制点（CCP）确定

预混料原料主要包括维生素、微量元素、磷酸氢钙、氯化胆碱、

载体和稀释剂等。根据生产工艺流程进行危害分析，考察各环节存在

生物性、化学性、物理性危害的可能性，确定危害是否显著，以决定

关键控制点。

2.1原料接收

预混料的原料品种繁多，来源范围广，成分复杂，致病菌、重金

属、及其他杂质等危害均可能存在，而这些危害在后续的加工环节可

能无法消除或降低。故此，原料在接收过程中，采购和质量控制部门

应加强对原料的验收和管理，严格遵守索证（卫生许可证复印件、产

品检验合格证明）要求，保证来自供应商的检验证书显示各项卫生指

标达到企业制订的原料接收标准要求（标准中指标值应不低于国家饲

料卫生标准及相关卫生标准的规定），必须有合理的抽样、检测方法

等控制程序，有对原料供应商的评估程序，并能按计划频率定期检测

重金属含量、药物残留、病原微生物等，确保符合饲料卫生要求。

2.2原料储存

由于预混料的原料品种多，堆放应有正确的规划，分类摆放，防

止相互掺混，发生交叉污染，特别是药物类添加剂的交叉污染；且要

控温、控湿，防止发霉变质，造成微生物的污染，要防止虫害、鼠害

和鸟害等害虫的污染。如果这些危害一旦发生，后续工段将很难消除。

2.3配方

按照配方生产的预混料产品在饲养实践中必须安全可靠，如果饲

料药物添加剂和有毒微量元素等的种类和/或用量不正确，将直接导

致产品存在安全问题；某些添加剂用量过多，动物摄入后可能会产生

一定的毒性。因此在设计配方时，原料的选择和使用必须符合国家有

关标准的规定，如矿物质微量元素的重金属、砷含量规定,禁用药及

停药期的有关法规，必须了解各种添加剂之间可配伍性和配伍禁忌，

配料前必须对产品的配方进行认真的审核，确保配方设计无误。

2.4配料

准确配料是严格执行